qualità Mattoni refrattari del fuoco & cemento refrattario dell'alta allumina fabbrica

L'argilla refrattaria è la materia prima principale per la produzione di materiali refrattarie aluminosilicati.L'argilla semi-morbida e lo scisto argilloso con un requisito di refrattaria superiore a 1580°C sono denominati collettivamente argilla refrattaria.   L'argilla naturale refrattaria è di solito una miscela composta principalmente di kaolinite come componente principale dei minerali argillosi, cioè di silicato idratato come corpo principale, e mescolata con quarzo libero,pietra di ferro giallaQuesto tipo di minerale non singolo è per lo più una dispersione composta da particelle di diametro inferiore a 1,2 μm.   In base alle diverse condizioni di formazione dell'argilla, essa può essere suddivisa in argilla primaria e secondaria.L'argilla refrattaria primaria si riferisce all'argilla formata dopo l'erosione della roccia madre (come il feldspato)L'argilla secondaria, nota anche come argilla ad accumulo a deriva, è un tipo di argilla che viene utilizzata per la produzione di argilla.è l'argilla che viene trasferita dall'argilla primaria in altri luoghi in condizioni dinamiche naturali e successivamente ridispostaHa dimensioni di particelle fini, elevata dispersione e elevata plasticità.   Le argille refrattarie utilizzate nell'industria dei materiali refrattarie rientrano principalmente nelle due categorie seguenti.   1L'argilla dura è caratterizzata dalla sua struttura densa, dalla sua alta durezza, dalle particelle estremamente sottili, dalla difficoltà di dispersione in presenza di acqua e da una plasticità molto bassa.Questo tipo di argilla appare spesso grigio chiaroLa superficie della frattura, simile a una conchiglia, ha una sensazione scivolosa e è soggetta a intemperie e rottura in piccoli pezzi.   2Le argille morbide e semi-morbide sono spesso a forma di grumi, con una consistenza morbida e una buona plasticità.Da grigio, dal grigio scuro al nero; ci sono anche quelli in viola, rosso chiaro e bianco.  

Il casting anti-abbattimento è realizzato aggiungendo aggregati di carburo di silicio e polvere al casting a basso contenuto di cemento, quindi aggiungendo un agente riducente dell'acqua ad alto rendimento e polvere ultrafine,e mescolato con cemento aluminato di calcio puro come legante.   La cassabile anti-abrasione ha un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, alta resistenza ad alte temperature, elevata conduttività termica, piccolo coefficiente di espansione lineare,buona resistenza agli urti termici, non reagisce con le materie prime di cemento e ha un buon effetto anti-scaldamento, prevenendo efficacemente il fenomeno di formazione di anelli durante la calcinazione dei forni rotanti di cemento.     Il meccanismo di funzionamento del casting anti-scuoiatura proviene dalla materia prima sintetica di alta qualità di SIC. Attualmente, il carburo di silicio è sempre più ampiamente utilizzato nell'industria dei materiali refrattari.A causa delle proprietà uniche del carburo di silicio stessoIn generale, le materie prime di cemento hanno difficoltà ad aderire alla superficie delle casse di carburo di silicio.Aggiungendo una certa percentuale di carburo di silicio a casse a basso contenuto di cemento per produrre casse anti-scuoi, la situazione delle materie prime di cemento che si agglomerano sulla pendenza di scarico alla coda del forno è notevolmente ridotta.Ha ridotto la diminuzione della produzione della linea principale di produzione di cemento dovuta alla torcificazione delle materie prime di cementoIn questo caso, la Commissione ha adottato una decisione di esecuzione che stabilisce le modalità di applicazione della direttiva.viene utilizzato nel canale di ferro e nella cucchiaia di ferro fuso di fronte all'altofornoIl carburo di silicio è sempre più utilizzato nei materiali refrattari a causa del suo ruolo di struttura.   Le casse anti-abbattimento sono classificate in base alla quantità di carburo di silicio aggiunto, generalmente in base alla quantità di carburo di silicio aggiunto, con un rapporto compreso tra il 3% e il 50%.I materiali fusibili con carburo di silicio aggiunto possono essere utilizzati in parti soggette a desquamazione come la pendenza di scarico del preriscaldatore, il fumo ascendente e il cono del forno di decomposizione nei nuovi forni di cemento a secco di grandi e medie dimensioni.

Ogni paese ha una definizione diversa dei materiali refrattari.   Secondo gli standard internazionali, refractory materials are defined as non-metallic materials and products whose chemical and physical properties allow their use in high-temperature environments (excluding those containing a certain proportion of metals).   Lo standard americano definisce materiali refrattari come materiali non metallici che, in base alle loro proprietà chimiche e fisiche,può essere utilizzato per la fabbricazione di strutture e dispositivi esposti a temperature superiori a 1000°F (538°C).   La norma giapponese definisce i materiali refrattari come: materiali refrattari a forma che possono essere utilizzati a temperature superiori a 1500 °C,materiali refrattari senza forma con una temperatura massima di funzionamento superiore a 800°C, malta refrattaria e mattoni isolanti refrattarie.   Le norme cinesi per i materiali refrattari seguono la norma ISO,che stabilisce che i materiali refrattari si riferiscono a materiali non metallici con proprietà fisiche e chimiche idonee all'uso ad alte temperature, ma non si può escludere che alcuni prodotti possano contenere una certa quantità di materiali metallici.   Dalle definizioni dei materiali refrattari nei tre paesi di cui sopra, si può vedere che le descrizioni della connotazione e dell'estensione dei materiali refrattari variano da paese a paese.Alcuni specificano la temperatura di funzionamentoInoltre, le temperature di funzionamento specificate per ciascuno variano notevolmente, ma hanno anche un punto in comune, vale a dire:il materiale refrattario deve essere in grado di resistere ai danni causati dalla temperatura.   Pertanto, i materiali refrattari sono definiti in base ai requisiti più fondamentali del loro ambiente di applicazione.i requisiti per i materiali refrattari moderni hanno superato di gran lunga i requisiti di base. Quali sono i materiali refrattari?   L'ambiente di applicazione dei materiali refrattari è piuttosto complesso e i diversi ambienti di applicazione pongono loro requisiti diversi.Analisi completa dei requisiti dell'ambiente d'uso per i materiali refrattariE per ogni esigenza di utilizzo specifico, ci sono materiali refrattari corrispondenti con prestazioni corrispondenti.

È ben noto che i mattoni leggeri mulliti vengono utilizzati nei strati di isolamento per conservare il calore e la risparmio energetico.possono essere utilizzati nello strato di lavoro (la zona direttamente a contatto con la fiamma).   Per i rivestimenti neutri del forno, JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 possono essere utilizzati direttamente a contatto con le fiamme.può essere utilizzato ad alte temperatureAttualmente, i mattoni utilizzati per lo strato di isolamento sul mercato hanno anche mattoni leggeri in argilla e mattoni leggeri ad alto contenuto di allumina.Il mattone di strato di isolamento più utilizzato è il mattone leggero di argillaDato che la conduttività termica dei mattoni leggeri di argilla e dei mattoni leggeri di mullite polimerici non è significativamente diversa,è necessario solo selezionare mattoni leggeri della giusta densità di materiale alla giusta temperatura.     I mattoni mulliti polimerici leggeri sono materiali isolanti di alta qualità.scegliere mattoni mullite polimerici leggeri con diverse densità di massa e diverse temperature di servizio possono tutti svolgere un ruolo nell'isolamento e nella conservazione dell'energiaIn alcuni rivestimenti speciali di forno, soprattutto quando la temperatura esterna del forno è bassa, possono essere selezionati mattoni leggeri mulliti sia per lo strato isolante che per lo strato di lavoro.   Tuttavia, per alcuni rivestimenti di forno acidi e alcalini forti, lo strato di lavoro non è adatto per l'uso di mattoni leggeri.la resistenza dei mattoni leggeri non è forteMa se si utilizzano mattoni sferici cavi di alluminio, possono essere utilizzati anche loro.   Sulla base dell'uso attuale sul mercato, i mattoni leggeri mulliti sono utilizzati principalmente per gli strati di isolamento.In condizioni in cui la temperatura all'esterno del guscio del forno deve essere bassa e la temperatura e l'ambiente sono idonei, mullite mattoni leggeri possono essere selezionati. Possono anche essere costruiti in più strati. JM23 può essere utilizzato per le aree vicine al guscio del forno, e JM28, JM30,e JM32 possono tutti essere scelti per l'uso di fiammaÈ di tipo leggero e ha prestazioni ancora migliori quando viene utilizzato in forni leggeri.

mattoni di argillaè costituito da clinker argilloso e argilla molle come legame contenente alluminio di 30-48% refrattaria stereotipata.e meno particelle medie, che garantisce la resistenza del mattone e migliora la stabilità allo shock termico.     Il mattone di argilla a bassa porosità è basato sulle materie prime di mattoni di argilla e l'aggiunta di una certa percentuale di gemme di coke per regolare la porosità per garantire la densità e la resistenza alla corrosione.I mattoni di argilla a bassa porosità hanno una minore porosità e una maggiore densità, e ha migliorato significativamente la resistenza alla compressione, la durata e le prestazioni di isolamento termico rispetto al mattone d'argilla.Il mattone a bassa porosità ha una maggiore resistenza alla compressione e può resistere meglio alla pressione esterna. A causa della sua struttura a bassa porosità ha una densità più elevata, è migliore in durabilità e resistenza alla stanchezza.   Nel processo produttivo, i mattoni a bassa porosità emattoni di argillasono sostanzialmente gli stessi, ma nel rapporto di processo di più componenti gemma di coke, nel processo di formazione è lo stesso, ma la selezione della materia prima e stampaggio a fuoco, la selezione della materia prima è più rigorosa,dopo l'aggiunta di materie prime di gemma di coke, la temperatura di sinterizzazione è leggermente aumentata.   I mattoni in argilla a bassa porosità sono utilizzati principalmente in ambienti erosivi, come la camera di accumulo di calore di forno di vetro con un ampio impiego e un effetto di utilizzo evidente;I mattoni di argilla sono ampiamente utilizzati come strato permanente di tutti i rivestimenti dei forni, e può essere utilizzato anche in ambienti a fumo e debolmente acidi.Se i due tipi di mattoni refrattari devono essere confrontati dall'uso di mattoni di argilla a bassa porosità possono essere utilizzati in requisiti più elevati del rivestimento del fornoSe da un punto di vista qualitativo, i mattoni a bassa porosità rispetto ai mattoni ordinari sono più resistenti, di qualità migliore.

In circostanze normali, la cintura di calcinazione utilizza mattoni con una densità corporea superiore a 2.9, la cintura di transizione utilizza 2,6 densità del corpo di mattoni di fosfato ordinario omattoni di alluminio, ci sono anche l' uso dialtri materiali di acciaio o di acciaio, ma perché i mattoni magnesio-alluminio-cromo sono costosi, la selezione dei produttori non sono molti, più del 95% dell'uso di mattoni speciali di fosfato.È una domanda a cui non si può rispondere con precisione., poiché le materie prime utilizzate nella fusione dello zinco sono diverse, il che rende impossibile determinare il ciclo di utilizzo del materiale di rivestimento.   Le materie prime utilizzate nei forni rotanti per la fusione dello zinco possono essere determinate in base alle regioni, in condizioni normali, le materie prime per la fusione dello zinco del Jiangxi, Hunan e Hubei sono lingotti di zinco, scorie di zinco,polvere di coke, o polveri di gas di altoforno, minerale di ossido di zinco, coke in polvere, le due materie prime utilizzate nei forni rotanti, dopo gassificazione a alta temperatura di riduzione 1000-1300°C,e quindi trattamento di condensazione in ossido di zincoIl ciclo di servizio del forno rotativo prodotto da queste due materie prime è relativamente lungo, generalmente superiore a 10 mesi.non è possibile determinare il ciclo di utilizzo, o la misurazione della materia prima non è accurata e il carrello elevatore non misura la miscela in produzione, aumenterà anche a causa del grado di erosione,in modo che il ciclo di servizio del rivestimento del forno rotativo sia ridotto.   L'altra è l'utilizzo di scorie di zinco da forno a bollire per la lisciviazione degli acidi, ma questa materia prima si trova generalmente nell'area di Anyang, Xingtai, Handan, in particolare nell'area di Anyang,perché questa materia prima nel forno rotativo calcinazione, le impurità e la riduzione della corrosione del metallo è troppo grande, e sarà nel rotante forno grumo o foglio di scorie, appesi sul forno rivestito mattoni di fosfato,lo spessore del nodo rende il diametro del forno più piccoloIn questo caso il fabbricante lava il forno, e il forno di lavaggio è un scarico di scorie di fusione ad alta temperatura,ogni forno di lavaggio provoca l'erosione del mattone di fosfato di 6-7 cmSe il forno viene lavato ogni mezzo mese, il rivestimento in mattoni di fosfato del forno rotativo verrà cambiato per più di 2 mesi.Se il forno viene lavato una volta al mese, può essere usato per 4 mesi.   Pertanto, non è possibile determinare il ciclo del mattone speciale a fosfato con rivestimento rotativo di forno a zinco, poiché il forno è in uno stato di elevata temperatura e di laminazione continua,la reazione fisica e chimica nel forno è intensa e complessa, e il rivestimento del forno è seriamente usurato, ma dipende anche dalle materie prime utilizzate, dal numero di lavaggi del forno e dal fatto di continuare a funzionare.

Quando il mattone di acciaio passa attraverso l'acciaio fuso, deve resistere all'erosione ad alta temperatura, e la parete interna avrà residui appesi alla parete interna del mattone,e alcuni produttori richiedono l'uso di due o più volte.     Tuttavia, se si migliora la produzione di mattoni di acciaio versati, il fondo piatto viene cambiato al fondo della pentola, in modo che la circolazione sia veloce, la parete interna non appende scorie,anche se l'uso della parete interna sospende la scorieTuttavia, nel processo di produzione, il livello del personale di produzione è un grande test tecnico.   Innanzitutto, iniziare dallo stampo, se il fondo è fatto vivo, il mattone di acciaio di colata è facile da gestire, ma è facile causare la parte inferiore del mattone non è densa,se il fondo della pentola è fatto morto, in modo da poter premere la porcellana inferiore nel processo di premere il mattone, ma il prodotto semilavorato non è conveniente, ma per essere più conveniente da usare,poi usa il fondo solido per premere il mattoneIl mattone prodotto in questo modo è facile da abbattere la scorie della parete interna durante l'uso e da usare più volte.     Dopo che il mattone di acciaio di colata è stato risolto dalla parte di formazione, è il problema di sinterizzazione, perché il mattone di acciaio di colata ha una forma speciale,può essere installato solo nella parte superiore del furgone, in modo da garantire che il mattone bruciato non si deformi, ma questo causerà inevitabilmente un problema di lungo ciclo di combustione,e solo quando la parte superiore ha anche la temperatura appropriata del mattone sottostante, viene bruciato insieme al mattone inferiore, quindi il costo aumenterà.   mattoni pressati, mattoni bruciati queste due grandi decisioni possono essere sparate fuori dal mattone di acciaio fuso appropriato, ma uno di loro è quello di utilizzare due riempitivi quando si preme il mattone,se la polvere di un aggregato di riempimento si forma in una sola volta, è destinato a causare la superficie di mattoni ruvido, se la prima miscela una certa proporzione del materiale premuto in, e poi la polvere sparsi sulla superficie premuta, in questo modo,l'aspetto e la parete interna del mattone in acciaio fuso sono lisci, che aiuta il flusso più agevole.   In breve, il processo di produzione della fusione dei mattoni di acciaio è più complesso di quello dei mattoni ordinari e il processo di pressatura dei mattoni non è lo stesso,e poi il maestro della temperatura di sinterizzazione durante il processo di cottura può garantire che il prodotto può essere utilizzato bene.  

La polvere di fusione, detta anche polvere di stampo, è una materia prima e un materiale ausiliario importante nel processo di fusione continua.che viene chiamato "MSG industriale" nel processo di fusione continua da alcuni esperti metallurgiciÈ una delle tre tecnologie chiave nel processo di fusione continua. Le tre tecnologie chiave di fusione continua sono il cristallizzatore, la polvere di fusione e l'ugello sommerso.il processo di fusione continua è stato notevolmente migliorato, e la qualità superficiale della billetta di fusione continua è stata migliorata qualitativamente.   La polvere di fusione svolge due ruoli principali nel processo di fusione continua: garantire il processo di fusione continua e migliorare la qualità superficiale del billet;   Le due funzioni principali della polvere di fusione nel processo di fusione continua sono realizzate dalle cinque funzioni della polvere di fusione.   1. Isolamento termico e isolamento L'aggiunta di polvere di fusione alla superficie dell'acciaio ad alta temperatura può efficacemente prevenire il calo della temperatura di radiazione dell'acciaio fuso, aumentare efficacemente la temperatura del menisco di muffa,e evidentemente ridurre la formazione o la crescita eccessiva di anelli di scoriaSoprattutto nella fusione di acciaio ad alto tenore di carbonio, è utile migliorare la lubrificazione della billetta di fusione migliorando le prestazioni di isolamento termico della polvere di fusione. La proprietà isolante della polvere di fusione è ottenuta principalmente dal controllo della gravità specifica della polvere di fusione e dall'abbinamento del carbonio.la proprietà isolante della polvere di fusione con piccola gravità specifica e alto contenuto di carbonio è migliore. 2. Prevenire l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso; Dopo l'aggiunta della polvere di fusione allo stampo e la fusione, l'acciaio fuso viene isolato dal mondo esterno, evitando così il contatto diretto tra l'acciaio fuso ad alta temperatura e l'aria,e impedisce efficacemente l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso, che ha grandi vantaggi per migliorare la qualità dell'acciaio fuso e prevenire l'ossidazione degli elementi tracce delle leghe nell'acciaio fuso. 3. lubrificare il bicchiere per garantire il processo di fusione continuo; Dopo la fusione e il consumo, la polvere di fusione entra nel vuoto tra i gusci solidificati e è liquida sul lato di contatto del billet di fusione.Svolge un ruolo lubrificante nel processo di fusione di billet tirando giù, riduce efficacemente la resistenza di trazione del biglietto e previene l'insorgenza di incidenti di attacco. 4- assorbimento di inclusioni galleggianti nell'acciaio fuso per purificare la qualità dell'acciaio fuso; Al fine di evitare che le inclusioni galleggianti nell'acciaio liquido vengano risucchiate nel guscio iniziale solidificato della billetta, con conseguente difetto superficiale o sotto-compresso della billetta,lo strato di scorie liquide formato dalla fusione della polvere di colata dovrebbe essere in grado di assorbire e assimilare le inclusioni non metalliche che galleggiano nell'acciaio liquido, e allo stesso tempo rendono le proprietà fisiche della polvere di fusione poco variabili. 5. Migliorare la struttura di trasferimento del calore Quando si utilizza olio di colza come lubrificante, nella parte inferiore del cristallizzatore, a causa del restringimento della conchiglia della billetta, si genera un vuoto d'aria, con conseguente aumento della resistenza termica,il trasferimento di calore ridotto è molto irregolare. La scorie liquide formate dalla fusione della polvere di colata possono migliorare l'uniformità del trasferimento di calore e migliorare la qualità del billet di colata.La tecnologia principale utilizzata per controllare il trasferimento di calore della pellicola di scorie è quella di migliorare la basicità della polvere di colata, aumentano la temperatura di solidificazione, la temperatura di cristallizzazione e il tasso di cristallizzazione della polvere di colata e riducono la conduttività termica effettiva del film di scorie.Questo è anche uno dei motivi per cui l'acciaio al carbonio medio utilizza fondamentalmente polvere di fusione ad alta alcalinità. Le cinque funzioni di base della polvere di fusione sono strettamente correlate alla qualità del billet e al processo di fusione in avanti.A causa del miglioramento della velocità di fusione e dell'espansione dell'acciaio di fusione, a queste cinque funzioni fondamentali è stata data una nuova connotazione, in modo che queste cinque funzioni fondamentali siano strettamente collegate tra loro,e il cambiamento di ogni funzione causerà il cambiamento di altre funzioni.

La bauxite svolge un ruolo cruciale come materia prima importante nell'industria dei materiali refrattari, in particolare nei materiali refrattari al silicio-alluminio.la bauxite è distribuita principalmente nello ShanxiIl Shanxi e il Henan insieme rappresentano la maggior parte delle riserve di bauxite.   Le riserve di bauxite dello Shanxi rappresentano circa il 43% del totale del paese.e dopo calcinazione, il contenuto di AL2O3 può raggiungere oltre il 90%, con basso contenuto di impurità come Fe2O3 e TiO2.elevata densità di massa e basso tasso di assorbimento dell'acquaÈ più adatto per la produzione di materiali refrattari di fascia media e alta, in particolare i cassabili.   Le riserve di bauxite di Henan sono secondarie solo a quelle di Shanxi, con un contenuto di AL2O3 pari al 60-70%.che ha un certo impatto sulle prestazioni ad alta temperaturaIl contenuto di Fe2O3 è relativamente elevato, generalmente mantenuto intorno al 2%.Applicazione di materiali refrattariLa quantità di bauxite di alta qualità con un maggiore contenuto di alluminio è relativamente piccola.È più adatto alla produzione di materiali refrattari di fascia media e bassa, come ad esempio i mattoni ad alto contenuto di alluminio di grado 2, i mattoni ad alto contenuto di alluminio di grado 3, ecc. Alcune imprese mescolano la bauxite di Shanxi e quella di Henan per ridurre i costi di produzione,ma la proporzione specifica deve essere ben controllataIn caso contrario, sarà controproducente.   Quando si sceglie la bauxite, non si deve perseguire ciecamente il prezzo, un'altra cosa importante è che il prodotto adatto alle condizioni di lavoro deve essere selezionato in base allo scenario di utilizzo.

I mattoni di isolamento mullite sono generalmente contrassegnati con JM, dove J è il pinyin ?? Juqing per leggero e M è il pinyin ?? Molaishi per mullite.Essi sono utilizzati principalmente per l'isolamento nella fodera di vari forni ad alta temperatura per migliorare l'effetto di isolamento e ridurre il consumo di energiaI mattoni di isolamento mullite sono utilizzati anche per l'isolamento di apparecchiature come centrali termiche e centrali nucleari.   Secondo gli standard nazionali, JM-23, JM-26, JM-28, JM-30,e JM-32 sono generalmente classificati in diversi livelliIl rapporto di utilizzo di 26 e 28 è relativamente alto. mattoni isolanti mullitici JM-23 con un contenuto di Al2O3 pari al 48%, una temperatura di funzionamento di 1300 °C e una densità di massa compresa tra 0,55-1.5La variazione della variazione lineare al riscaldamento è di ± 1 a 1300 °C × 24h.   JM26 mullite mattoni leggeri, Al2O3≥55%, La temperatura di funzionamento è di 1400 °C e la densità di massa varia da 0,55-1,5 g/cm3.La variazione lineare di riscaldamento tra 0.7-0.8 a 1400 °C per 24 ore.   JM28 mullite isolazione mattoni, Al2O3≥65%, la temperatura di utilizzo è 1500 °C, e la densità di massa varia da 0,55-1.5I valori più utilizzati sono 0,8 e 1,0 e la densità di massa.7.   Il contenuto di Al2O3 di JM30 è ≥ 72%, con una temperatura d'uso di 1600 °C e una densità di massa compresa tra 0,5 e 1,5.5Le densità più comunemente utilizzate sono 0,8 e 1.0La variazione di variazione lineare al riscaldamento è di 0,6 a 1600 °C per 24 ore.   JM32 non è spesso utilizzato e di solito è personalizzato per la produzione in base alle esigenze speciali dell'utente.   Sono utilizzati mattoni isolanti mulliti di diverse qualità a diverse temperature di funzionamento,e diversi tipi di forno sono selezionati in base alla temperatura e alle condizioni di funzionamento del forno dell'utenteMa esistono anche altri requisiti per gli indicatori, che sono prodotti e formulati in base ai diversi requisiti del fabbricante.

Il colore dell'aspetto del mattone di argilla di fuoco significa solo che l'aspetto della superficie del mattone è bello, e il contenuto di alluminio ha una certa relazione.Ma la relazione con gli indicatori fisici non è grande.   Attualmente, c'è una visione sbagliata sul mercato, se l'aspetto del mattone di argilla di fuoco è di colore giallo chiaro, allora è un buon mattone, se è rosso scuro, la qualità non è buona.Che colore mostra l'aspetto del mattone d'argilla di fuoco, è correlato al rapporto di processo, se si aggiunge una grande quantità di farina di alluminio, l'aspetto del colore sarà bello, giallo chiaro, dando a una persona una sensazione di comfort,dal punto di vista degli indicatori chimici, il contenuto di alluminio è effettivamente leggermente superiore.   Ma se il colore del mattone è di colore rosso scuro, la dimensione dell'aspetto può essere, e il peso può anche soddisfare lo standard, indicando che la qualità interna del mattone di argilla è buona.La qualità interna del mattone di argilla ha una certa relazione con il contenuto di alluminio e la densità di volume.   Attualmente, il colore del mattone di argilla di fuoco in Henan è fondamentalmente giallo chiaro, l'aspetto è adatto, e il peso dei mattoni può anche essere.Il colore dei tre mattoni di alluminio in Shandong e Hebei sono simili.In effetti, se analizzato dal punto di vista esperto,la temperatura di ammorbidimento del carico può meglio riflettere la differenza di qualità del mattone di argilla di fuocoMa il carico può solo essere testato per sapere, a differenza del colore e del peso dall'occhio nudo e raccogliere con la mano, è molto intuitivo da sapere.   E un altro indicatore, cioè gli stomati, non può essere visto intuitivamente, può essere appreso solo attraverso l'ispezione, e non può essere visto solo guardando.La resistenza alla compressione viene anche testata per conoscere.   In altre parole, il colore della superficie del mattone di argilla è solo correlato al contenuto di alluminio, e non ha nulla a che fare con gli indicatori fisici,Quindi solo guardando il colore non è in grado di vedere gli indicatori fisici interni di un mattone di argilla.  

La quantità di acqua aggiunta deve essere strettamente controllata durante la costruzione di cemento cassabile ultra-basso   Il casting di cemento ultra-basso è una sorta di casting refrattari di alto livello, la qualità delle materie prime è superiore a quella di altri casting ordinari, riflessa principalmente nel basso contenuto di calcio,e le prestazioni di utilizzo sono molto miglioriInoltre, il rapporto di processo è più fine e diversificato rispetto al normale cassabile.controllare la quantità di acqua aggiunta durante la costruzione è la cosa più importante, perché la quantità di acqua aggiunta è troppo elevata, il che incide direttamente sul ciclo di utilizzo e sulle prestazioni.   La percentuale di cemento del cemento cassabile ultra-basso, così come altri leganti e basso cemento cassabile sono diversi, ci deve essere SiO2 polvere ultrafine e una varietà di composti aggiunti,se è formulato e se ha una concentrazione, sarà superiore agli indicatori di basso cemento cassabile. Se il cemento ultra-basso sul sito non si imposta, si dimostra che la quantità d'acqua è troppo grande, se la temperatura è troppo bassa, la temperatura può essere adeguatamente regolata,se la temperatura è troppo alta, la quantità di acqua non può essere aggiunta in quantità eccessiva e il rapporto di processo può essere regolato solo in base alla temperatura nel processo di produzione, se la quantità di acqua è troppo grande,ci sarà una condensazione ritardata.   Ad esempio, se la quantità di acqua aggiunta è troppo grande, non vi è alcuna impostazione iniziale in 12 ore, il cemento cassabile ultra-basso è migliore del cemento cassabile basso, il dosaggio di cemento è solo 2,5-3%,il contenuto di calcio è compreso tra lo 0,2-1%, l'acqua aggiunta in laboratorio è pari al 2-3%, il tempo di impostazione iniziale è di circa 10 ore; la quantità di acqua potabile aggiunta al sito è di circa 4%,se la quantità di acqua aggiunta è troppo elevata, non ci sarà condensa, anche in 24 ore non può condensare, influenzerà seriamente il progresso della costruzione.   Pertanto, durante il processo di costruzione del cemento cassabile ultra-basso, la quantità di acqua aggiunta deve essere rigorosamente controllata e la manutenzione naturale dopo la formazione non può essere spruzzata.Se la condensazione è un fenomeno normale entro 10 ore, la resistenza alla compressione dopo la cura naturale è generalmente di 6-15Mpa, se la condensazione non è o il tempo di condensazione è troppo lungo,la temperatura può essere regolata solo nel fenomeno della costruzione, e l'acqua non può essere aumentata.

Il forno a frequenza intermedia è un tipo di apparecchiatura ampiamente utilizzata nella fusione dei metalli,la resistenza alle alte temperature del suo materiale di rivestimento è direttamente correlata all'efficienza di fusione e alla durata di vita del rivestimentoCome migliorare la resistenza alle alte temperature del rivestimento dei forni a frequenza intermedia?Migliorare la resistenza alle alte temperature del rivestimento del forno a frequenza intermedia può prolungare la vita utile del rivestimento, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza della produzione. Come migliorare la resistenza alle alte temperature del rivestimento del forno a frequenza intermedia 1, scegliere il materiale di rivestimento appropriato 1 Materiale refrattario La selezione di materiali refrattari resistenti alle alte temperature è la base per migliorare la resistenza alle alte temperature dei rivestimenti.Materiali come il mattone di alluminio e il mattone di magnesio sono ampiamente utilizzati a causa della loro alta resistenza alle temperature, resistenza alla corrosione e resistenza all'erosione chimica. 2 Materiale di fibre refrattarie Il materiale in fibra refrattaria è utilizzato come strato isolante termico del rivestimento del forno a causa del suo peso leggero e delle sue buone prestazioni di isolamento termico.Questo materiale può ridurre le perdite di calore e migliorare l'efficienza termica del forno. 3 Materiali refrattari compositi I materiali refrattari compositi combinano i vantaggi di materiali diversi, come l'elevata refrattaria, le buone prestazioni di isolamento termico, la resistenza all'erosione chimica, ecc.può migliorare la resistenza globale all'alta temperatura del rivestimento. 2, ottimizzare il design della struttura del rivestimento 1 Progettazione di strutture a più strati Utilizzando la progettazione strutturale a più strati, i materiali con proprietà diverse possono essere utilizzati a livelli diversi per adattarsi a diverse condizioni di lavoro.per lo strato interno possono essere utilizzati materiali resistenti alle alte temperature, mentre per lo strato esterno possono essere utilizzati materiali isolanti. 2 Impostazione dello strato isolante termico L'aggiunta di isolamento al rivestimento del forno può ridurre il trasferimento di calore verso l'esterno, mantenere la temperatura nel forno stabile e ridurre il consumo di energia. 3 Determinazione ragionevole dello spessore del rivestimento del forno Lo spessore del rivestimento del forno deve essere determinato in funzione delle condizioni di lavoro del forno e della durata di vita prevista.mentre troppo spessa può aumentare i costi e la perdita di calore 3Controllare rigorosamente il processo di costruzione. 1 Controllo dell'ambiente di costruzione La temperatura, l'umidità e altre condizioni dell'ambiente di costruzione influenzeranno le prestazioni e la qualità di costruzione del rivestimento del forno.troppa umidità può portare a una riduzione della resistenza del materiale. 2 Mescolare uniformemente il materiale Nel processo di miscelazione del materiale di rivestimento è necessario garantire che tutti i componenti siano miscelati uniformemente per evitare differenze di prestazioni causate da componenti locali irregolari. 3 Standardizzazione della tecnologia edilizia Seguendo processi di costruzione standardizzati, quali i metodi corretti di versamento, di compattazione e di raffreddamento, si può garantire la compattezza e l'uniformità del rivestimento del forno,migliorando così la sua resistenza alle alte temperature. 4- manutenzione e manutenzione dei rivestimenti dei forni 1 Controllo della temperatura per l'uso iniziale Quando il rivestimento viene utilizzato per la prima volta, esso deve essere riscaldato gradualmente per evitare lo stress termico e la rottura del rivestimento causata da un riscaldamento rapido.   2 Controllare regolarmente lo stato del rivestimento Controllate regolarmente il rivestimento, verificate se ha crepe, se cade o altri danni e riparatelo in tempo per prolungare la vita utile del rivestimento. 3 Evitare l'uso a sovraccarico Evitare di lasciare un forno a frequenza intermedia in funzione oltre la sua capacità progettata per lunghi periodi di tempo, il che riduce l'usura del rivestimento e prolunga la sua vita utile. In sintesi, come migliorare la resistenza alle alte temperature del materiale di rivestimento del forno a frequenza intermedia, attraverso la selezione di un materiale di rivestimento adatto, ottimizzando la progettazione della struttura del rivestimento,controllo rigoroso del processo di costruzione e manutenzione e manutenzione delle fodere, può migliorare la resistenza alle alte temperature del materiale di rivestimento dei forni a frequenza intermedia.ridurre i costi di manutenzione, portando così maggiori benefici economici.

I mattoni di alluminio alto appartengono alla serie neutrale di mattoni da fuoco, a causa del diverso contenuto di alluminio, ci sono diversi livelli, ma al momento, la grave situazione del mercato,come i mattoni di alluminio di alto livello terzo, per la diversa densità di massa, l'applicazione e il prezzo hanno una grande differenza.   Terzo livello di mattoni di alluminio alto contenuto di alluminio al 55%, non sarà paragonato alla qualità interna dei mattoni se si concentra solo sul prezzo al momento dell'acquisto,perché se la densità di massa è diversa, le materie prime e i processi non sono gli stessi, maggiore è la densità di massa, migliore sarà la qualità interna del mattone, minore anche la porosità e maggiore la resistenza. Diversi densità di massa di albero di alluminio di terzo livello prezzi alti sono anche diversi, ogni aumento di 0,01 densità di massa, il prezzo aumenterà di più di poche centinaia di yuan,se il carico morbido è aumentato, il prezzo aumenterà di diverse centinaia di yuan, o addirittura migliaia di yuan, perché ciò che la temperatura di ammorbidimento pesante e materie prime, temperatura di sinterizzazione, rapporto di processo ha una grande relazione,Quanto più esigenti sono i costi delle materie prime, tanto più aumenterà il prezzo.   Attualmente, a causa della guerra dei prezzi, il mattone a tre livelli è detto solo per confrontare il contenuto di alluminio è più, altri indicatori sono basati su rivestimento e temperatura diversi e poi densità di volume,temperatura di ammorbidimento del carico, e poi secondo le diverse esigenze, calcolare prezzi diversi.e anche il contenuto di alluminio dei mattoni di argilla può soddisfare i requisiti dei mattoni di alluminio di alto livello terzo, ma se la domanda di indicatori fisici è elevata, il prezzo da solo perderà il significato dei requisiti di qualità.   Dalle parole effettive dei produttori di mattoni di alluminio ad alto livello a tre livelli e dalla domanda del mercato, solo l'uso del contenuto di alluminio rappresenta ancora una percentuale relativamente elevata,e i requisiti di qualità per l'indice completo sono rariIn ogni caso, qualità e prezzo si completano a vicenda, un prezzo basso ha sicuramente una qualità intrinseca bassa e la densità di volume sarà ridotta.   Pertanto, il mattone di alluminio alto a tre livelli non può solo confrontare il prezzo, dobbiamo guardare ai requisiti di utilizzo effettivo, allo stesso tempo, dobbiamo notare i principali indicatori di densità di massa,porosità, temperatura di ammorbidimento del carico, e quindi il confronto sarà ragionevole.

Benvenuti Thailandia cliente visita la nostra fabbrica per controllare il forno rotativo bauxite carico e processo di produzione, CH Refractories produzione di bauxite ogni mese oltre 20000tons,può garantire il tempo di consegna e la qualità di grandi quantità.     Le riserve di scorte a pronti sono elevate e possono essere consegnate in qualsiasi momento.Diversi livelli di contenuto di Al2O3 possono richiedere esigenze diverse del cliente.       Materiale grezzo minerale di bauxite: selezionato a mano;Dimensioni dei grani: personalizzare la nuova rete di setaccio per ogni cliente con precisione garantita.Dati tecnici: prova con apparecchio spettrografico.

Il prezzo dei mattoni di alluminio è determinato dalla quantità, dalla forma e dai dati tecnici.   Il prezzo dei mattoni ad alto contenuto di alluminio è determinato da un diverso contenuto di alluminio, da una diversa densità di massa, da una diversa resistenza, da una diversa temperatura di ammorbidimento e da una diversa porosità apparente.Anche se è lo stesso contenuto di alluminio, ma la densità di massa è diversa, il carico è diverso, la porosità è diversa, quindi il prezzo sarà diverso.   Durante l'acquisto di mattoni di alluminio alto, non può essere determinato solo dal prezzo, dovrebbe anche considerare i diversi indicatori, in particolare la densità di sfuso, ad esempio il valore di 0.1, il prezzo aumenterà di 300-500 RMB, se la differenza è 0.2, il prezzo aumenterà di quasi 1.000 RMB. Se la temperatura di ammorbidimento del carico è diversa, il prezzo sarà diverso da 500-700 RMB.La qualità dei mattoni di alta qualità di alluminio non può essere determinata solo dal rapporto prezzo.   Quando la densità del mattone di alluminio ad alta densità aumenta, le materie prime ad alta densità devono essere aggiunte al processo di produzione,e l'aumento della temperatura di ammorbidimento del carico è determinato dalla temperatura di sinterizzazione e dalle materie prime, e nel caso di elevata temperatura di ammorbidimento del carico, viene aggiunto un altro processo di materia prima composita per migliorare la morbidezza del carico.L'aggiunta di materie prime di alta qualità e materie prime composite aumenterà il prezzo dei mattoni di alluminio di alta qualità.   Inoltre, per i mattoni di alluminio elevato è necessario considerare anche il grado e il rapporto di angoli e bordi mancanti, se l'attrezzatura del produttore è troppo vecchia,ci sarà l'apparenza di angoli mancanti e bordi sul mattone, nel processo di costruzione e utilizzo, aumenterà la difficoltà di costruzione e ridurrà la durata di vita del rivestimento.   Grandi mattoni in alluminio nel caso di diversi tipi di mattoni, il prezzo cambierà anche, a seconda del grado di anormalità, se troppo pesante, troppo grande, troppo sottile, anormalità del tipo di mattoni,aumenterà in modo invisibile il prezzo complessivo dei mattoni di alluminioAd esempio, un mattone da 5 kg e una tonnellata di mattoni aumenteranno il prezzo di migliaia di dollari nella parte dello stampo.   Il numero di mattoni di alluminio alto nel determinare la direzione del prezzo, se hai bisogno solo di uno, due pezzi di mattoni della parte speciale, solo l'elemento dello stampo aumenterà il costo di migliaia,Quindi nel processo di acquisto dei prodotti non si può solo guardare al prezzo, si dovrebbe anche prestare attenzione agli indicatori e alle diverse condizioni di tipo di mattoni e quantità di ordini.

I prodotti dei forni rotanti sono costituiti da forni rotanti per la fusione di cemento, cenere bianca, zinco, allumina, nichel e altri forni rotanti.   Il forno rotativo in ceramica è inoltre suddiviso in tre tipi: uno è il forno rotativo per la cottura di ceramiche a proppant di giacimento petrolifero, il secondo è il forno rotativo per la ceramica di scisto,e poi il forno rotativo per la ceramica di fanghi, ma il forno rotativo di questi tre materiali non è generalmente grande.   La ceramica proppant petrolifera viene utilizzata nel forno rotativo, la temperatura è di 1400°C, la cintura di combustione è generalmente selezionata con mattoni di fosfato speciali (la densità del corpo è di 2,85-2,9 può essere utilizzata),e il mattone fosfato di materiale composito può essere utilizzatoLa zona di transizione può essere costituita da mattoni di fosfato ordinari con una densità corporea di 2.65Il corindone mullite castable può essere utilizzato all'ingresso del forno.   La temperatura del forno rotativo per la fusione di ceramiche di roccia è generalmente di circa 1300°C e nella cintura di cottura possono essere utilizzati mattoni di fosfato speciali a densità di 2,8 corpi, e 2.65 mattoni di fosfato densi possono anche essere utilizzati in mattoni di alluminio alto nella fascia di transizioneSe il carburante non è il gas naturale, le bucce di riso o altri prodotti di scarto vengono utilizzati come combustibile, è meglio utilizzare mattoni di fosfato e cercare di non scegliere mattoni di alluminio elevato.   Ceramica di fanghi con forno rotativo, la temperatura non è alta a 900 ° C, l'intera lunghezza del forno può utilizzare mattoni di fosfato ordinario a densità di corpo di 2,65, perché questo materiale viene cotto nel forno rotativo,la temperatura è bassa e non c'è corrosione, l'intero forno può anche utilizzare mattoni di alluminio o mattoni di argilla a tre livelli.   Per quanto riguarda il tipo di mattoni refrattari, il tipo di mattoni più vicino alla dimensione può essere calcolato in base alla dimensione del diametro del forno, non sono necessarie disposizioni particolari.Se il tipo di mattone è progettato come mattone fosfato a forma di ventola, alla fine del forno, il tipo di mattone con uno spessore di 80/70 e due anelli della stessa lunghezza e larghezza possono essere spremuti alla bocca del forno.ogni anello ha bisogno di due tipi di mattoni di spessore e la quantità di ogni anello è spremuto.   In breve, non importa che tipo di mattone tipo di mattone fosfato e mattoni di alluminio alto utilizzato, deve essere fissato con la piastra di acciaio di chiusura giunto di nuovo quando si riesamina il forno.

Il rivestimento del serbatoio di ferro fuso è fatto di mattoni in diversi materiali, come mattoni d'argilla, mattoni ad alto contenuto di alluminio, mattoni a bassa porosità.utilizzano principalmente mattoni di carburo di silicio di alluminio.   In circostanze normali, l'uso di mattoni d'argilla è maggiore, ma sebbene il costo dei mattoni d'argilla sia basso,il numero più breve di utilizzi è compreso tra 300 e 500 volte, se l'uso di mattoni di alluminio di alta porosità o di mattoni di bassa porosità, il numero di utilizzi è 600-800 volte, se l'uso di mattoni di carburo di silicio di alluminio, il numero di cicli è 1200-1400 volte.   In aggiunta, ci sono tutti l'uso di refrattaria cassabile può rivestimento. l'uso di cassabili refrattaria è forte in tenuta all'aria, ma ci deve essere una speciale utensili di nascita, e un dispositivo di cottura speciale,il costo iniziale sarà elevatoL'utilizzo di casse refrattarie è anche basato su qualità diverse, il ciclo di servizio è anche diverso.   C'è anche una miscela dei due, lo schema di miscelazione è l'uso di mattoni a bassa porosità o mattoni di carburo di silicio di alluminio sul muro del serbatoio,lo strato permanente del fondo del serbatoio o lo strato di lavoro sono utilizzati, questo uso misto ha i suoi vantaggi, cioè, quando la manutenzione del fondo del serbatoio, è possibile salvare il rivestimento dello strato permanente, il rivestimento vecchio può essere utilizzato per ridurre i costi di produzione.E il vecchio rivestimento non è come il fondo di mattoni a bassa porosità, che deve essere livellato prima di fare il rivestimento del fondo del serbatoio, e quando il cassabile fa il rivestimento del fondo del serbatoio, che tipo di situazione può essere ritardato e quindi utilizzato come cassabile.   Se il rivestimento del serbatoio tutti utilizzare mattoni di carburo di silicio di alluminio carburo di carbonio, lo strato permanente del fondo del serbatoio è anche per lo più utilizzato refrattari cassabile,lo strato di lavoro è selezionato mattoni circolari, e la parete del serbatoio è posata con vari tipi di mattoni di carburo di silicio di alluminio, perché secondo il progetto di una varietà di tipi di mattoni, l'intero rivestimento non sarà sbagliato,e il ciclo di servizio del rivestimento del serbatoio sarà relativamente prolungato.

La lega di manganese di silicio è utilizzata principalmente come materiale intermedio per il deossidante e l'agente di lega della produzione di acciaio.è anche la principale materia prima per la produzione di ferromanganese a basse emissioni di carbonioIl suo consumo rappresenta il secondo posto nei prodotti di ferroleghe per forni elettrici.9% sono prodotti semilavorati per la produzione di ferromanganese medio e a basso tenore di carbonio e di manganese metallico elettro-silicio-termico. silicio e manganese in lega di silicio-manganese, forte affinità con l'ossigeno, nell'uso di lega di silicio-manganese nella siderurgia,i prodotti di deossidazione risultanti dalla fusione di MnSiO3 e di MnSiO4 sono rispettivamente 1270°C e 1327°C, con basso punto di fusione, particelle di grandi dimensioni, facile galleggiamento, buon effetto di deossidazione e altri vantaggi.il tasso di perdita di combustione è del 46% e del 37%, rispettivamente, quando si utilizza la deossidazione della lega di silicio e manganese, il tasso di perdita di combustione di entrambi è del 29%.e il suo tasso di crescita della produzione è superiore al tasso medio di crescita della ferrolegatura, diventando un deossidante composto indispensabile e un agente di aggiunta di leghe nell'industria siderurgica. Il forno al carburo di calcio è la principale attrezzatura per la produzione di carburo di calcio.la principale materia prima è il coke e il calcare secondo un certo rapporto di requisiti dopo la miscelazione mediante reazione di fusione ad arco di elettrodi per produrre carburo di calcio (carburo di calcio)Il carburo di calcio è prodotto in un forno a carburo di calcio fondendo la carica dovuta all'alta temperatura emessa dall'arco elettrico.una temperatura così altaIl volume del corpo del forno deve quindi essere maggiore dello spazio di reazione, cioèuno strato di carica deve essere mantenuto tra la zona di reazione e il rivestimento per proteggere il rivestimento. Il corpo del forno ha molte forme, tra cui rotondo, ovale, quadrato e rettangolare.la scelta della forma del forno è determinata principalmente dalla disposizione delle posizioni degli elettrodi e dalla posizione di installazione delle apparecchiature di estrazione del monossido di carbonioSi può dire che la maggior parte dei forni al carburo di calcio attuali sono forni circolari, e pochissimi utilizzano altre forme. La dimensione dello spazio di reazione nel forno è determinata dalla dimensione dell'elettrodo, dalla distanza e dall'intervallo dell'arco.La distanza dell'elettrodo circolare è direttamente proporzionale al suo diametroIl diametro dell'elettrodo varia in funzione della capacità del forno, il diametro dell'elettrodo è determinato dalla densità di corrente da esso consentita.La corrente dell'elettrodo è determinata dalla capacità del trasformatoreLa conclusione finale è che le dimensioni del corpo del forno dipendono dalla capacità del suo trasformatore. Il carburo di calcio è prodotto nel forno a causa della reazione di fusione della carica a causa dell'alta temperatura emessa dall'arco elettrico.una temperatura così altaIl volume del forno deve quindi essere maggiore dello spazio di reazione.uno strato di carica deve essere mantenuto tra la zona di reazione e il rivestimento per proteggere il rivestimento. La dimensione dello spazio di reazione nel forno è determinata dalla dimensione dell'elettrodo, dalla distanza e dall'intervallo dell'arco.La distanza dell'elettrodo circolare è direttamente proporzionale al suo diametroIl diametro dell'elettrodo varia in funzione della capacità del forno, il diametro dell'elettrodo è determinato dalla densità di corrente da esso consentita.La corrente dell'elettrodo è determinata dalla capacità del trasformatoreLa conclusione finale è che le dimensioni del corpo del forno dipendono dalla capacità del suo trasformatore. La dimensione del forno e la distanza tra gli elettrodi sono molto importanti.i flussi di corrente principalmente dall'estremità dell'elettrodo attraverso lo strato di reazione e fusione fino al fondo del fornoIn questo momento, il funzionamento del forno al carburo di calcio è molto regolare.una grande quantità di flussi di corrente da un elettrodo attraverso lo strato di interdifusione di carica e lo strato di preriscaldamento all'altro elettrodoIn questo modo, l'elettrodo non può andare in profondità nel forno, la temperatura di fondo del forno è ridotta, le tre fasi nel forno non sono facili da lisciare, il flusso di carburo di calcio è difficile,e il funzionamento del forno al carburo di calcio si deteriora, il che è molto sfavorevole alla produzione. Il seguente è una breve introduzione alla struttura del corpo del forno e la porta del forno (1) I requisiti del guscio del forno per il guscio del forno: la resistenza del corpo del forno deve essere in grado di soddisfare la severa espansione del rivestimento del forno causata dal riscaldamento,e adattarsi ai requisiti di espansione e contrazione del rivestimento del forno2) Nel caso di soddisfazione dei requisiti di resistenza, dovremmo sforzarci di risparmiare materiali e ridurre il peso;la possibilità di imballaggio e trasporto deve essere presa in considerazione. (2) Strato di riempimento: di solito il rivestimento delle pareti del forno è per lo più in muratura umida, e si espande quando viene riscaldato,quindi uno strato di piastra di amianto (o di lana di scoria o di sabbia secca) deve essere riempito tra il mattone refrattaria e il guscio di ferroQuesto strato è chiamato strato di riempimento, noto anche come strato tampone. Lo spessore di questo strato dipende dalle dimensioni del forno, il metodo di muratura e la natura del refrattari,che è generalmente da 50 a 100 mm. (3) Rivestimento in mattoni: sei strati di mattoni sono posati sopra lo strato di riempimento e lo spessore è di circa 450-500 mm.La parete del forno è posata con due strati di mattoni refrattari in cima al fornoIn generale, vengono utilizzati mattoni refrattari in argilla, e ci sono due metodi di costruzione di mattoni refrattari: costruzione a secco e costruzione bagnata.30% di polvere di materia prima refrattariaLa cucitura dei mattoni non deve essere superiore a 3 mm. Il metodo di posa a secco ha requisiti tecnici più elevati,quindi il metodo di posa a secco è utilizzato principalmente sul forno a carburo di calcio di grande capacità, e la parete del forno è impostazione bagnata. (4) rivestimento in mattoni di carbonio: sopra lo strato di mattoni refrattari, lo spessore dello strato di mattoni di carbonio varia in funzione della capacità del forno al carburo di calcio, la piccola capacità è di 400-800 mm,la capacità media è di 800~1200 mm, e la grande capacità è di 1200 ~ 1500 mm. I metodi di muratura dello strato di mattoni di carbonio sono divisi in due tipi: metodo a cucitura grossolana e metodo a cucitura fine.Il metodo di cucitura grezza è quello di lasciare 30 ~ 50 mm di crepe tra mattoni e mattoniLa pasta di cucitura spessa viene riscaldata in una pasta, riempita tra le fessure dei mattoni, e poi riscaldata e tamponata con uno strumento speciale e uno strumento pneumatico con una pressione del vento da 3 a 7 kg / 2 cm.Le cuciture superiori e inferiori devono essere scaglionateTra il mattone di carbonio e il mattone di fuoco, tra il mattone di carbonio e la superficie superiore dello strato di mattone di carbonio deve essere riempita anche con una pasta di cucitura spessa 50~100 mm.Il metodo di cucitura fine consiste nel trasformare in anticipo i mattoni di carbonio in un piano con una precisione relativamente elevata sulla piastra. e preassemblati nell'impianto di lavorazione, la tolleranza di ciascun mattone di carbonio deve essere di ± 1 mm.i mattoni e i mattoni sono riempiti con pasta di cuciture fine fusaIl metodo della cucitura fine è il migliore di questi due metodi, ma la quantità di lavorazione è elevata.quindi questo metodo è generalmente utilizzato solo su forni a carburo di calcio di grande capacitàÈ facile produrre una pasta di cuciture grossolane, ma a causa della volatilizzazione dei volatili durante la produzione, i fori tra le fessure dei mattoni si formano facilmente.e la permeabilità per prevenire il ferrosilicio è scarsaNel forno a carburo di calcio di grande capacità, il rivestimento dei mattoni all'estremità inferiore della parete del forno è anch'esso in mattoni di carbonio.e il mattone di carbonio tra questo strato e il mattone di carbonio in fondo al forno è anche riempito con una pasta di cucitura sottile, il mattone di carbonio ha circa 900 mm di altezza e 400 mm di spessore. I mattoni di corindone vengono utilizzati vicino alla porta del forno per prevenire l'ossidazione dei mattoni di carbonio.

Il cemento refrattario è noto anche come cemento ad alta temperatura, cemento ad alta alluminio, cemento aluminato, ecc., la bauxite naturale di alta qualità e la calce di alta qualità come materie prime,secondo una certa proporzione, mediante sinterizzazione ad alta temperatura (o mediante fusione in forno elettrico) e materiale maturo, alluminato come componente principale del clinker, e quindi macinato in polvere fine,con una resistenza al fuoco di materiale di cementazione idraulicaLa refrattaria del cemento refrattaria non è inferiore a 1580 gradi Celsius e la fase minerale principale è l'aluminato di calcio (CA) e l'aluminato di calcio (CA2).   Il cemento refrattario è ampiamente utilizzato nell'industria refrattaria, in particolare nei materiali refrattari amorfi, come principale legante idraulico, con buona resistenza alle alte temperature, tempo di impostazione stabile,caratteristiche di elevata resistenza, Spesso prendiamo il tempo di impostazione iniziale, tempo di impostazione finale, 6 ore resistenza flessibile, 24 ore resistenza flessibile, 72 ore resistenza flessibile, 6 ore resistenza compressiva, 24 ore resistenza compressiva,72 ore di resistenza alla compressione, ecc. come base importante per giudicare se un cemento è qualificato.   La composizione chimica principale del cemento refrattario è l'ossido di alluminio e l'ossido di calcio, ma nel processo di applicazione dell'industria refrattaria, l'ossido di calcio è un materiale in un certo senso,quindi l'aggiunta di cemento refrattaria in materiale refrattaria amorfo è cruciale, come ad esempio alcuni cassabili a basso contenuto di cemento, è necessario controllare rigorosamente l'aggiunta di cemento refrattaria, di solito l'1%-3%.e l'aggiunta di cemento refrattaria di questi castali è di solito tra il 10% e il 20%Per i diversi cassi, le diverse condizioni di utilizzo, il tipo di cemento refrattaria selezionato è diverso, naturalmente, la quantità di aggiunta è naturalmente diversa.   Il cemento refrattario di eccellente qualità svolge un ruolo vitale nell'uso di materiali refrattari amorfi, i prodotti inferiori determinano direttamente se il cemento refrattario può essere utilizzato normalmente,Ma ora ci sono dei cattivi affari., al fine di ridurre i costi per massimizzare i profitti, utilizzare materie prime non qualificate, ridurre il contenuto di ossido di alluminio di cemento refrattari,L'orario iniziale e l'orario finale di impostazione sono seriamente incompatibili con le norme nazionali, la resistenza alla piegatura e la resistenza alla compressione sono notevolmente ridotte e alcune imprese, al fine di ottenere indicatori chimici, aggiungono altre sostanze (detersivo per biancheria, cemento da costruzione, ecc.)) per aumentare il contenuto di ossido di alluminio, sebbene gli indicatori chimici possano soddisfare le norme nazionali, la fase minerale nel cemento refrattario non soddisfa le norme.La resistenza alla piegatura e alla compressione non soddisfano i requisiti, con conseguente incidenti di sicurezza nella produzione, la selezione del cemento refrattaria ha quindi una posizione importante nel materiale refrattaria amorfo.

L'effetto di utilizzo effettivo dei mattoni di alluminio di alta qualità nel rivestimento del forno è correlato alla qualità dei mattoni di alluminio di alta qualità e la qualità è correlata al prezzo,Quindi la chiave dell'effetto di utilizzo dipende dal prezzo scelto.   Attualmente, il mattone di alluminio alto sul mercato, in realtà, ci sono molti tipi di qualità, perché dire ci sono molti tipi di qualità, i produttori sono prodotti in base al prezzo,anche se l'uso degli indicatori fisici e chimici fissati dal fabbricante, è solo un riferimento all'indice principale, per soddisfare l'indice principale, il prezzo di alta qualità naturale è buono, e il prezzo di mercato disordinato la qualità del prodotto è fissata al prezzo dell'effetto di utilizzo.   Il mercato è disordinato e il prezzo è più basso, causato dall'attuale resistenza di alcune piccole e medie imprese, per sopravvivere, devono fare il prezzo come linea principale di produzione,Per la ragione della sopravvivenza, ha incasinato con la temperatura di rivestimento, atmosfera e ragionevole selezione del principio, dovrebbe scegliere la gamma di qualità del prezzo è troppo alto, non può essere scambiato.,Come risultato, la qualità dei mattoni di alluminio di alta qualità appare in innumerevoli gradi. non appare come livello tre, livello due, livello uno o super.È il contenuto di alluminio, densità del corpo, resistenza, temperatura di ammorbidimento del carico, porosità in una varietà di condizioni per produrre una varietà di mattoni di alluminio di alta qualità.anche il secondo e il terzo livello sono prodotti con indicatori diversi, o solo gli indicatori principali, se tutti soddisfano i requisiti normativi nazionali, il prezzo è ben lungi dall'essere lo stesso.l' indice e il prezzo dei mattoni di alluminio sono diventati un prodotto disordinato, e diversi prodotti di qualità sono apparsi.   Ci sono molti tipi di mattoni di alluminio di alta qualità nel primo livello, ci sono molti tipi di mattoni di alluminio di alta qualità secondaria, e tre tipi sono ancora di più,Quindi la qualità dei mattoni di alluminio di alta qualità sul mercato attuale non può fissare un prezzo unificato, solo per vedere il prezzo della qualità nel mantenimento del mercato di produzione e della situazione di utilizzo.   In uso, non può solo ascoltare la qualità di mattoni di alluminio di alta, non può utilizzare la qualità di mattoni di alluminio di alta,al momento il più è il contenuto di alluminio e la densità del corpo per stabilire il prezzo di mattoni di alluminio alto, a questo proposito, l'uso effettivo di mattoni di alluminio di alta qualità può essere valutato solo dal prezzo dell'effetto, non dal livello e dalla qualità ragionevole.

Il cimentato a basso contenuto è un cimentato con una piccola quantità di cimentato ad alto contenuto di alluminio.   La quantità di cemento aggiunto è piccola, al fine di ridurre il contenuto di calcio per evitare di influenzare la resistenza successiva,e gli attuali produttori sul mercato hanno sostanzialmente cancellato la grande quantità di cemento ad alto contenuto di alluminio come leganteI castabelli utilizzati sono fondamentalmente castabelli a basso contenuto di cemento. Il castabello a basso contenuto di cemento ha meno aggiunta di cemento, basso contenuto di calcio e bassa aggiunta di acqua nella costruzione del sito.L'acqua aggiunta è bassa e l'acqua viene scaricata rapidamente, e la resistenza di utilizzo successivo è elevata, aumentando così il ciclo di servizio del cascabile.   Ma non importa il tipo di prodotto, laboratorio e uso effettivo, ci sarà una certa differenza, la regione, il tempo, la tecnologia sono gli anelli chiave della differenza,se la regione è diversa temperatura del tempo ci sarà una differenza, la temperatura è anche una questione importante da considerare la costruzione di cassabile, c'è la differenza tecnica del personale di costruzione,Non capisco la situazione della costruzione., influenzerà anche la vita di servizio di castable. In circostanze normali, la quantità di acqua aggiunta in laboratorio in uso effettivo, ci sarà una deviazione di circa il 2%, se il sito secondo le istruzioni del produttore per aggiungere acqua,non può ancora soddisfare i requisiti di coagulazione iniziale, in primo luogo dipende dal tempo di conservazione del cassabile, se il tempo di conservazione è superiore a 6 mesi, poi il legante separatamente dotato nel rapporto originale può essere sostituito prima di aggiungere acqua per agitare,e poi la costruzione viene effettuataSe non supera il tempo di conservazione, dipende dalla differenza di temperatura.è necessario trovare un modo per regolare la temperatura tra 5-30 gradi Celsius nel cantiere.   Se il tempo e la temperatura sono disponibili e la quantità di acqua aggiunta è superiore al 2%, è necessario considerare se il fumo di silice nel legante è umido,se la cassa di cemento a bassa umidità non avrà fluidità e dovrà essere sostituita prima dell'uso.   In breve, se l'aggiunta d'acqua della costruzione di cantieri con basso contenuto di cemento è superiore a circa il 2%, è necessario risolvere il problema in base alle situazioni di cui sopra.

Il forno di volatilizzazione dello zinco appartiene al forno dinamico, il forno è in stato di funzionamento ad alta temperatura e di laminazione continua, la reazione fisica e chimica nel rivestimento è intensa e complessa,il rivestimento del forno è gravemente usurato, quindi la selezione dei mattoni refrattari nella fodera deve essere molto attenta.   Il volume del rivestimento del corpo del forno di volatilizzazione dello zinco è grande, causerà facilmente la deformazione del cilindro; è meglio utilizzare i mattoni con una progettazione ragionevole e selezionare i materiali idonei di mattoni da fuoco;se il mattone refrattaria ha molte giunzioni, sarà facilmente erosione da scorie, quindi dovrebbe utilizzare la costruzione di mattoni secchi; Inoltre il rivestimento del forno sarà sottoposto all'influenza combinata di erosione meccanica e atmosfera di riduzione,e il tasso di erosione del rivestimento refrattaria sarà molto veloce. scegliere la resistenza alla corrosione, materiale resistente all'usura mattoni refrattari è la premessa, mattoni di argilla erosione è il più veloce, mattoni magnesia, mattoni magnesia alluminio,l'erosione dei mattoni di scorie di cromo e di magnesia è più lenta.   Negli ultimi anni, il mattone fosfato speciale sviluppato dal produttore di mattoni fosfati, significa il mattone fosfato con una densità corporea superiore a 2.9, l'effetto di utilizzo è anche abbastanza buono, ma l'effetto di utilizzo del mattone di magnesio-alluminio-cromo sul forno volatile è anche abbastanza buono,la differenza tra i due materiali del mattone refrattaria è che uno è il mattone combinato chimicamente, uno è il mattone refrattaria di magnesia, e un'altra differenza riguarda il prezzo.Quindi l'uso di mattoni speciali di fosfato ha più vantaggi.     Se si sceglie mattoni magnesia-alluminio cromo, è completamente OK, il suo ciclo di servizio è lungo, la frequenza di sostituzione è bassa, se dal prezzo, il costo speciale mattoni fosfato è basso,è anche una buona scelta per rivestimenti per zone ad alta temperaturaAttualmente sul mercato sono disponibili più mattoni speciali a base di fosfato.     Confrontare le condizioni di utilizzo dei mattoni ad alto contenuto di alluminio e dei mattoni fosfatici ordinari.se nella zona ad alta temperatura vengono utilizzati mattoni di fosfato speciali, sono realizzati con lo stesso materiale dei mattoni per zone ad alta temperatura, l'atmosfera del rivestimento del forno è costante e i mattoni a fosfato sono resistenti all'usura rispetto ai mattoni ad alta temperatura in alluminio,il ciclo di servizio è relativamente più lungo.

L'aspetto del colore presentato dal castello d'argilla non ha nulla a che fare con la sua qualità intrinseca.   L'argilla cassabile è la cassabile di bassa qualità e viene utilizzata nei rivestimenti dei forni a temperature inferiori a 1200 °C. Il suo colore è correlato alla polvere di silicio aggiunta, il colore del fumo di silice è incontrollabile,perché ci sono molti fattori che determinano il colore, il colore è anche instabile, se il colore è severo, assicurarsi di indicare chiaramente, in modo da evitare inutili controversie.   Il colore della polvere di micro-silica è principalmente bianco, grigio, grigio, grigio nero, nero e così via.principalmente a causa della produzione di prodotti in lega di materie prime e processi determinati, quindi ogni fumo di silice prodotto in fabbrica deve essere unico, in un certo aspetto deve essere diverso.   La polvere di silicio è una materia prima essenziale nel castrabile refrattaria.particelle sferiche, estremamente facile di entrare nel piccolo vuoto di cassabile, e l'aggiunta di polvere di silicio ha un buon effetto di riduzione dell'acqua, ma può anche migliorare la densità di cassabile refrattaria, ridurre la porosità,per rendere migliore la resistenza dei cassi refrattari..   Non è scientifico giudicare la qualità dell'argilla cassabile solo dal colore dell'aspetto.Ma non ha nulla a che fare con la qualità del castellatore di argilla.   La qualità del materiale in argilla ha una grande relazione con la quantità di acqua aggiunta, il tempo di impostazione, la resistenza e la cottura.Se durante la costruzione viene aggiunta troppa acqua è il fattore chiave che ne influenza la qualità, poiché viene aggiunta troppa acqua e il tempo di impostazione è lungo, il processo di drenaggio successivo avrà un certo impatto, se la temperatura di cottura è troppo rapida o il tempo di cottura è troppo breve,E'la chiave per influenzare la qualità del castable.   Pertanto, la qualità del materiale in argilla è correlata al rapporto di processo di produzione, all'acqua di costruzione, al tempo di posa e alla cottura, ma non ha nulla a che fare con il colore di aspetto.

Esistono due tipi di pasta di incrocio a carbonio: pasta di incrocio a caldo e pasta di incrocio a freddo.La pasta di carbonio per il caldo e il carbonio per il freddo sono materiali refrattari amorfi composti da materiali refrattari e leganti a grana di polvereSi raccomanda generalmente la collazione a freddo di materiali a carbonio.   Prima di imballare, il materiale di imballaggio a carbonio deve essere rotto e riscaldato.Se il materiale di carbonio riscaldato non presenta un blocco duro, può essere posata e bloccata. Usare un martello caldo quando si blocca, e la temperatura del materiale non è inferiore a 70 °C. Quando si utilizza la stampatura a caldo, la testa del martello deve essere riscaldata in rosso scuro,e la pressione del vento non deve essere inferiore a 0.5 MPa. Gli strati superiori e inferiori devono essere scaglionati ad un certo angolo e il ramming deve essere effettuato continuamente, in modo da evitare la stratificazione."Razziare" o spazzolare l'adesivo sulla superficie di ciascuna striscia prima di estenderla e di sbatterla. Quando si rammenta, è necessario premere una metà del martello o un terzo del martello in zigzag avanti e indietro rammentando 2-3 volte.   Quando si incolla la pasta di incollazione a freddo, a causa dell'aggiornamento del processo del prodotto, non è necessario alcun materiale di riscaldamento e la costruzione non ha bisogno di mescolare, il materiale può essere versato direttamente nella parte di utilizzo,Il metodo di costruzione è manuale o meccanico, il materiale di imballaggio è anche un martello a mezzo martello, ma va notato che lo spessore di ogni imballaggio non può superare i 100 mm.Compattazione di rampa (ratio di compressione di riferimento 40-45%), se è necessario aumentare lo spessore, è possibile posizionare un secondo strato di rampa, ma prima di posizionare la superficie dello strato superiore deve essere spazzolato,in modo che gli strati superiore e inferiore sono combinati con denso, la pressione del vento durante il colpimento e la pressione del vento durante la stampatura a caldo non possono essere inferiori a 0,5 MPa.   Il materiale di bloccaggio al carbonio è utilizzato principalmente per lo spazio tra il mattone di carbonio del fondo del forno e la piastra di tenuta del fondo del forno, o per lo spazio tra il mattone di carbonio del cilindro del forno e la parete di raffreddamento,nonché il livellamento sopra la linea centrale del tubo di raffreddamento dell'acqua di fondo del forno e il riempimento della parete di raffreddamento, riempiti di ogni angolo e di vuoti molto piccoli,per raggiungere i requisiti di non perdita di metallo caldo e gas.   La più grande differenza tra il calciamento a caldo e il calciamento a freddo della pasta di calciamento al carbonio è che lo stampaggio a freddo ha cambiato il vecchio metodo di processo di stampaggio a caldo tradizionale,sono state migliorate le condizioni di lavoro e le prestazioni del rivestimento.

Il mattone fosfato e il mattone ad alto contenuto di alluminio possono essere entrambi utilizzati nel rivestimento del forno di calce, il mattone fosfato è più adatto alla zona calcinata rispetto al mattone ad alto contenuto di alluminio.   Il forno a calce è suddiviso in forno verticale e forno rotativo.mattoni di argilla e mattoni di fosfato come rivestimentoTuttavia, se si tratta di un forno rotativo, vengono utilizzati tutti i mattoni a fosfato, una cintura a bassa temperatura con mattoni resistenti all'usura del fosfato e una zona ad alta temperatura con mattoni a fosfato speciali.Perché il mattone resistente all'usura dei fosfati è un'atmosfera alcalina all'interno del rivestimento del forno, l'atmosfera è coerente con la calce e l'attività della calce è buona nelle condizioni dello stesso campo di gas.   Tuttavia, la zona di transizione è utilizzata anche con mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminio e il rivestimento del forno a pozzo è anche rivestito con mattoni di argilla e mattoni ad alto contenuto di alluminio.Il costo dei mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminio è relativamente inferiore a quello del fosfato, ma secondo il ciclo di utilizzo, i mattoni ad alto contenuto di alluminio non sono lunghi quanto i mattoni refrattari al fosfato nel rivestimento del forno a calce.Il materiale di rivestimento del forno a pozzo del forno di calce dipende anche dalla regione e dall'abitudine dell'utenteAlcuni produttori utilizzano mattoni ad alto contenuto di alluminio, mentre altri utilizzano mattoni refrattari al fosfato, che non hanno disposizioni standard..   Se, dal punto di vista tecnico, i mattoni resistenti agli usuri dei fosfati sono più adatti rispetto ai mattoni ad alto contenuto di alluminio per l'impiego nei rivestimenti dei forni a calce, la ragione principale è il lungo periodo di utilizzo,e l'atmosfera è simile all'attività della calce bruciata meglio.   In breve, non importa se si utilizzano mattoni a fosfato o mattoni ad alto contenuto di alluminio, bisogna notare che i mattoni a fosfato sono più adatti per l'uso nel rivestimento dei forni a calce.il rivestimento del forno intero con mattoni di fosfato sarà migliore.

Colla refrattaria PA80 applicata principalmente tra mattoni e mattoni nel caso di materiali di connessione ad alta temperatura, in senso lato, può anche essere elencata come malta refrattaria ad alta temperatura,Colla refrattaria PA80 e malta refrattaria ordinaria, in qualità e prezzo, sono molto diversi.   La differenza più grande tra i due è la differenza nell'uso delle zone di temperatura, la costruzione generale di rivestimento statico del forno industriale può essere normale malta refrattaria,o malta refrattaria al fosfato, e il rivestimento dinamico del forno è meglio utilizzare la colla refrattaria PA80, a causa della pressione meccanica dinamica e della tensione del forno, per evitare che il mattone cadga dal processo di rotazione.   Esistono anche una varietà di malta refrattaria ordinaria, tutte in base alla qualità dell'uso di mattoni refrattarie con lo stesso materiale di malta refrattaria comune,la malta refrattaria è suddivisa in argilla e alluminio alto, carburo di silicio, silicio, magnesio e altre serie diverse, sono materiali comuni di mattoni refrattari di muratura di materiali diversi.   La colla refrattaria PA80 è l'uso di legame specifico e polvere, il rapporto tra polvere e argilla ordinaria ha un grande cambiamento, il fango ordinario è generalmente 160-180 scopo di preparazione di polvere e argilla.La colla refrattaria PA80 è costituita da polvere, aggiungere polvere ultrafine, e aggiungere una varietà di leganti speciali per bollire, bollire la colla con un secchio da solo, l'uso di effetto ad alta temperatura è notevole.   L'adesione del malta refrattaria è molto importante.La malta refrattaria ordinaria e la colla refrattaria PA80 devono avere fluidità dinamica e plasticità.Non vi è fluidità e adesione, le giunture tra mattoni e mattoni durante la costruzione non saranno strette e il fenomeno della caduta dei mattoni si verificherà a basse temperature.   L'espansione o il restringimento termico dell'adesivo PA80 è migliore di quello del normale malta refrattaria e non separa i mattoni refrattarie o causa la rottura dello strato di argilla.Integrità, rigore e unità funzionano meglio.L'aderenza del malta refrattaria ordinario è buona nella zona a temperatura media e bassa e la resistenza è buona a bassa temperatura.mentre l'adesivo PA80 aumenterà con l'aumento della temperatura, e la resistenza dell'integrazione del mattone diventerà più densa con l'aumento della temperatura.   La colla refrattaria e il malta refrattaria PA80 sono selezionati in base alla temperatura e alla posizione della fodera statica e dinamica del forno e ai diversi materiali del mattone.

Quale tipo di materiale refrattaria è adatto per il rivestimento del forno a 1300°C?l'obiettivo finale è quello di risparmiare energia e ridurre il consumo, per ottenere l'effetto di utilizzo e un lungo ciclo di servizio.   Prima di scegliere, occorre innanzitutto considerare il combustibile utilizzato dal forno, il materiale di base del prodotto bruciato, il grado di corrosività e la natura della composizione della materia prima,È acido o alcalino?Inoltre, ci sono fattori esterni da considerare per il tipo di forno, se vi è velocità del vento, stress meccanico causato dall'usura da erosione, e poi la modalità di combustione.   La temperatura del forno di 1300°C è la temperatura di contatto diretto della fiamma, non la temperatura di resistenza al fuoco,la definizione della resistenza al fuoco e l'uso della temperatura sono molto importanti, in circostanze normali, la selezione di alta temperatura di forno di alluminio può essere 1300°C, l'uso attuale di alta qualità di alluminio sono fondamentalmente utilizzando basso livello di cemento,ma se l'erosione è graveIn base alla natura dell'erosione, è necessario scegliere un materiale acido o alcalino resistente all'erosione.può scegliere il legame vetro acqua o fosfato legato cassabile, se si tratta di erosione alcalina può scegliere alta resistenza all'abrasione e magnesio cast, alta resistenza all'abrasione più carburo di silicio, può resistere all'erosione e all'usura.La scelta del materiale di magnesio deve tener conto della pressione dell'acqua e del vento del rivestimento del forno.   Dopo la selezione e l'utilizzo di materiale di alta qualità in alluminio, il processo di costruzione è anche molto importante, perché il materiale di alta qualità in alluminio selezionato è anche diviso in diversi livelli di qualità,se la condensazione iniziale è troppo rapida, può essere irragionevole il rapporto di controllo del legante e della micro-polvere, se la quantità di cemento è troppo grande, non solo il problema della condensazione rapida,ma anche portare alla resistenza ritardata di alta cassabile alluminio sarà influenzato.   Se il materiale di alta qualità di alluminio si condensa troppo lentamente, si deve considerare la temperatura di costruzione e la quantità di acqua deve essere controllata quando si aggiunge acqua.l'acqua potabile deve essere riscaldata a 30°C, e il materiale deve essere mescolato e mescolato prima dell'uso.Poi la cottura in conformità con un ragionevole sistema di cottura può garantire pienamente la vita di servizio di alta cassabile alluminio.

  La temperatura di cottura del processo di fabbricazione del mattone tra il mattone alcalino ad alta resistenza e il mattone argilloso è la stessa, ma il processo di produzione della materia prima non è lo stesso.la temperatura di sinterizzazione del tempo di sinterizzazione non è la stessaIl mattone resistente all'alcalino di alta resistenza ha una forte resistenza all'alcalino, mentre il mattone di argilla è un prodotto leggermente acido con una forte resistenza all'erosione acida.Due tipi di mattoni refrattari sono completamente utilizzati in atmosfere diverse, i mattoni alcalini sono utilizzati principalmente nei forni rotativi di cemento, mentre i mattoni in argilla hanno un'ampia gamma di usi.   I mattoni resistenti agli alcali ad alta resistenza devono essere riempiti con una certa percentuale di porcellana elettrica ad alta tensione, di silice, di particelle di bauxite e di polvere dopo aver agitato, pressato meccanicamente,e quindi sinterizzato a una certa temperaturaLa resistenza al alcalino e la resistenza del mattone alcalino-resistente possono essere migliorate con l'aggiunta di una proporzione adeguata di porcellana elettrica.Con l'aggiunta di 20% di porcellana elettrica ad alta tensione e 10% di polvere di mattoni di silicio o di polvere di silicio, il mattone resistente alle alcalinità di alta resistenza avrà alta resistenza, bassa porosità, resistenza agli urti termici, resistenza alle alcalinità e resistenza alla stanchezza, che può soddisfare meglio le esigenze di utilizzo.   Il mattone di argilla di fuoco è prodotto mediante la classificazione delle particelle di bauxite, la preparazione di polvere di argilla, la formazione con la macchina da stampaggio ad alta pressione e quindi attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura,I mattoni in argilla di fuoco sono principalmente di mulliteLa composizione e il contenuto di impurità delle argille variano notevolmente da una zona di produzione all'altra.La composizione di fase del mattone di argilla di fuoco ha una vasta gamma di cambiamenti, e la produzione attuale di mattoni in argilla di fuoco sul mercato ha una parte di mattoni riciclati e l'intervallo di fluttuazione è relativamente stabile.   I mattoni resistenti agli alcali ad alta resistenza sono utilizzati nei pre riscaldatori rotativi di cemento, calcinatori e tubi d'aria terziari, ecc. Queste parti richiedono mattoni resistenti agli alcali ad alta resistenza con alta resistenza,bassa porosità, buona resistenza agli urti termici ed eccellente resistenza agli alcali, i mattoni in argilla sono adatti per una varietà di rivestimenti di forni industriali, che sono più ampiamente utilizzati rispetto ai mattoni resistenti agli alcali,e la percentuale di quantità utilizzata è anche elevata.

La cassabile a basso contenuto di cemento e la cassabile tradizionale sono molto diverse, principalmente nella differenza tra la resistenza media e quella finale, la cassabile tradizionale nella resistenza media non è buona,Ma il castable a basso contenuto di cemento è molto migliore del castable tradizionale refrattaria, non solo perché il contenuto di cemento è basso, e hanno un contenuto di calcio inferiore, ma anche l'uso di tecnologia di polvere ultrafine,in modo che il cassabile è in una ragionevole proporzione della distribuzione delle particelleInoltre, la forza finale e la forza media del cassabile sono anche ulteriormente migliorate.   Rispetto alla tradizionale cassabile refrattaria, la cassabile a basso contenuto di cemento ha una maggiore densità, una minore porosità e una maggiore resistenza al curaggio a temperatura ambiente.il volume diminuisce dopo l'essiccazione e la calcinazioneL'elevata resistenza e il basso contenuto di cemento nel cassabile a basso contenuto di cemento vengono preparati utilizzando come legame il cemento aluminato di calcio puro.La temperatura massima di utilizzo del caldaio di alta resistenza raggiunge i 1600°C, e ha una buona resistenza all'usura ad alta temperatura.   Il materiale a basso contenuto di cemento con corindone bianco fuso come aggregato è chiamato corindone a basso contenuto di cemento, corindone a basso contenuto di cemento ha una elevata resistenza meccanica,resistenza all'erosione e all'abrasione, la temperatura di utilizzo più elevata raggiunge 1700°C, il corindone da calcare a basso contenuto di cemento è adatto a più di 1400°C, abrasione da impatto grave bocca del grande forno di cemento,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmÈ inoltre adatto per l'impiego con tutte le parti del rivestimento del forno a temperature superiori a 1400 °C.     Le casse refrattarie tradizionali sono realizzate con particelle e polveri refrattarie, nonché alto contenuto di cemento di alluminio.Anche le particelle di cemento sono grossolane., e la percentuale di cemento aggiunto è grande, la quantità di acqua aggiunta durante la costruzione è anche grande.in modo che il cemento non possa essere completamente idratato, specialmente a 800°C, non c'è praticamente alcuna resistenza, quindi le prestazioni del cassabile tradizionale non sono buone come quelle del basso cemento.

Il rivestimento della ciminiera è realizzato in materiale leggero resistente agli acidi, che ha una forte tenuta all'aria e non richiede strati leggeri e pesanti.La costruzione in due strati di materiale riduce lo spessore del rivestimento e migliora le prestazioni di isolamento termico.   La tradizionale selezione dei materiali per il rivestimento dei camini, in circostanze normali con mattoni resistenti agli acidi e muratura in malta resistente agli acidi, e isolamento termico castable come strato di isolamento.Tuttavia, la tenuta all'aria della muratura non è buona a causa delle giunzioni verticali di cenere irregolari dei mattoni di muratura resistenti agli acidi.la combinazione tra mattoni resistenti agli acidi e mattoni non è stretta, che farà anche penetrare fumo corrosivo nella muratura,e la costruzione in muratura a doppio strato di isolamento termico di mattoni cassabili e rivestiti porterà anche grandi inconvenienti alla costruzione del camino.   Se il rivestimento del camino è realizzato in un rivestimento resistente agli acidi leggero, il rivestimento isolante è combinato con il doppio rivestimento in mattoni resistenti agli acidi.La cassabile resistente agli acidi con una forte resistenza alla corrosione, un buon isolamento termico e un'elevata resistenza combinati con cemento leggero sono utilizzati per realizzare un rivestimento resistente agli acidi misto da fusione,in modo che le proprietà di isolamento termico e anticorrosione possano raggiungere l'effetto di utilizzo.   Il leggero materiale resistente agli acidi è composto da particelle di roccia espanse, perline galleggianti, adesivo e agente di indurimento, il legante è una soluzione di silicato di sodio o di silicato di potassio,l'agente curante è il fosfato di ammonio, e poi il castable resistente agli acidi viene mescolato in un componente semileggero con una densità specifica di 1,5 di corpo.il castable leggero resistente agli acidi viene versato nel modello per lo stampaggio a vibrazioneIl materiale è resistente alla corrosione dell'acido solforico e può soddisfare i requisiti di rivestimento resistente all'acido fumaro.   L'agente cementizzante utilizzato nel casting resistente agli acidi leggero è stabile e la resistenza alla compressione non è ridotta,e una piccola quantità di reagenti di espansione volumetrica sono generati nel materiale per riempire i piccoli pori, che migliora la compattezza del cassabile e rende il rivestimento del camino più integrato con tenuta all'aria.

La zona di lavoro del forno rotativo di cemento è suddivisa in zona di asciugatura, zona pre-tropicale, zona di decomposizione, zona di reazione esotermica (zona di transizione), zona di cottura e zona di raffreddamento.   Nel tradizionale forno rotativo per cemento, la temperatura del gas nella zona di asciugatura è di 250-400°C, la temperatura del gas nella zona pre-tropicale è di 450-800°C,la temperatura del gas nella zona di decomposizione è di 1000-1400°C, la temperatura del gas nella zona di reazione esotermica è di 1400-1600°C, la temperatura del gas nella zona di accensione è di 1700°C e la temperatura nella zona di raffreddamento è di 1100-1300°C.   Nella parte posteriore del forno rotativo di cemento, la lunghezza della bocca del forno è di circa 1 metro, può essere selezionato un castore resistente all'usura, ma deve avere un certo grado di resistenza alcalina.L'area cassabile da 10D all'ingresso posteriore forno può utilizzare anti-spalling mattoni di alta alumina; la sezione 7D-10D del forno rotativo può utilizzare mattoni silmo o mattoni rossi Silmo; la sezione 5D-7D è una zona di transizione, che può utilizzare mattoni spinello magnesia-alluminio;La sezione 6D-7D può anche utilizzare mattoni Silmo o mattoni rossi Silmo;   La sezione 0.6D-5D del forno rotativo di cemento è la zona di cottura, e questa sezione è la zona ad alta temperatura, quindi i mattoni refrattari di base vengono utilizzati,compresi i mattoni di magnesia-cromo direttamente legati, mattoni spinello ferro-alluminio, mattoni spinello magnesia-ferro, mattoni spinello zirconia-magnesia-alluminio a basso contenuto di alluminio, mattoni spinello magnesia-ferro-alluminio, ecc.,tra i quali il mattone magnesia-cromo a legame diretto ha il più convenienteSe sono richiesti requisiti di protezione ambientale, si può preferire il mattone spinello di magnesia e il mattone spinello di alluminio.possono essere utilizzati mattoni spinelli di magnesia-alluminio con basso contenuto di alluminio e zirconioQuando si richiedono determinate condizioni di shock termico, è possibile utilizzare anche mattoni di dolomite di magnesia contenenti zirconio;Il mattone di dolomite di magnesia può anche essere utilizzato per la zona di cottura più stabile della pelle del forno, ma ricordate che il mattone dolomite deve essere utilizzato per la zona stabile della pelle del forno.   La sezione 0,8m-0,6D del forno rotativo di cemento è una cintura di raffreddamento, che può utilizzare mattoni di silice o mattoni resistenti all'usura.   La sezione da 0 a 0,8 m del forno a cemento, ossia il forno anteriore e l'ugello di iniezione del carbone, possono utilizzare caste refrattarie di alta qualità contenenti carburo di silicio o caste spinello di magnesia-alluminio. In circostanze normali, il diametro e la lunghezza del forno a cemento hanno un impatto diretto sulla produzione giornaliera. 60 metri * 4 metri forno, è progettato 2000-2500 tonnellate di produzione giornaliera. 72 metri * 4,8 metri forno, è progettato 5000 tonnellate di produzione giornaliera, (l'attuale produzione nazionale è 5800 a 6300 tonnellate di produzione giornaliera). Il forno da 7 a 8 m * 96 m, è progettato per una produzione giornaliera di 12.000 tonnellate. Il forno di 74 m * 5 m, è progettato per una produzione giornaliera di 6000-7000 tonnellate.

Che tipo di rivestimento del forno è adatto per l'uso di mattoni fosfatici?   Il mattone fosfato è più adatto per l'uso in forno di cenere bianca, forno di zinco rivestimento, può essere utilizzato per la zona ad alta temperatura e zona di transizione.l'intero rivestimento del forno può utilizzare mattoni di fosfato, ma è l'uso di mattoni ad alta densità nella zona ad alta temperatura e l'uso di mattoni a bassa densità nella zona di transizione.   Il mattone fosfato è legato con una soluzione di acido fosforico, appartiene al mattone refrattaria per legami chimici a bassa temperatura, le materie prime utilizzate sono il clinker di bauxite e l'acido fosforico,attraverso il materiale intrappolato, e poi l'uso della stampa, stampaggio ad alta pressione, sinterizzazione a basse temperature a 550°C-600°C.   Il mattone refrattario al fosfato ha una buona resistenza all'usura, può essere suddiviso in mattoni resistenti all'usura, mattoni compositi e altri diversi prodotti densi, mattoni fosfati dopo diversi aggiornamenti del prodotto,dal tradizionale mattone fosfato legato chimicamente, aggiornato al mattone legato chimicamente composto, il prodotto tradizionale è la temperatura di ammorbidimento del carico è bassa, ridimensionando il restringimento.alcuni produttori aggiungono una certa percentuale di carburo di silicio nella materia prima per rendere il mattone fosfato più resistente all'usura, e il La temperatura di ammorbidimento del carico è elevata e resistente alla corrosione.in modo che la temperatura del rivestimento del forno sia lenta, la temperatura del guscio è bassa e la vita utile del guscio del forno è prolungata allo stesso tempo, ma anche risparmiare carburante e ridurre i costi di produzione.   In base all'ottimizzazione continua, oggi sul mercato sono disponibili mattoni molli ad alto carico, mattoni mulliti di corindone, mattoni compositi di fosfato e materiale leggero,il mattone di corindone di silicio è basato sull'uso effettivo di mattoni compositi di nuova lavorazione adatti all'utilizzo nei forni, per soddisfare le diverse esigenze di rivestimento dei forni dell'industria delle ceneri bianche, dell'industria della fusione dello zinco.   L'uso di mattoni fosfatici non è così ampio quanto quello di mattoni ad alto contenuto di alluminio, ma è un materiale raro e ideale per l'uso in rivestimento di forni di fusione di cenere bianco e zinco,perché l'atmosfera dei mattoni di fosfato è vicina a quella della rivestimento di cenere biancoL'industria della fusione dello zinco utilizza mattoni di fosfato, che hanno una buona resistenza all'usura e una forte resistenza all'erosione delle scorie.

Il mattone di corindone è un tipo di mattone refrattaria con un contenuto di allumina superiore all'85%.e al corindone Cr2O3 viene aggiunto un mattone refrattaria di cromo corindone, dopo stampaggio ad alta temperatura, sinterizzazione ad alta temperatura di mattoni refrattari di alta qualità, il mattone refrattato al cromo corindone è anche suddiviso in cromo fuso,mattoni refrattari di cromo corindone sinterizzato.   Le differenze tra i due tipi di mattoni:   La differenza di resistenza alle alte temperature:   La refrattaria del mattone cromo corindone è superiore a 1790°C e la temperatura di ammorbidimento del carico è superiore a 1700°C, la temperatura d'uso del mattone corindone refrattarie è 1600°C,e le prestazioni ad alta temperatura del mattone refrattaria al cromo corindone sono migliori di quelle del mattone puro corindone.   La differenza di resistenza alla compressione:   La resistenza alla compressione del mattone refrattaria al corindone è di 70-100 MPa e la resistenza alla compressione del mattone cromato al corindone è superiore a 150 MPa a temperatura ambiente,che è significativamente superiore a quello del mattone di corindoneLa soluzione solida di Al2O3-Cr2O3 si forma tra particelle e particelle, tra particelle e polvere fine e tra polvere fine e polvere fine.e la soluzione solida connetterà le particelle e la polvere fine insieme per migliorare notevolmente la resistenza dei mattoni refrattari.     Stabilità a scossa termica:   La stabilità termica dello shock del mattone refrattaria al cromo corindone diminuisce con l'aumento del contenuto di Cr2O3, cioèla stabilità termica dello shock del mattone di cromo corondino con basso contenuto di Cr2O3 è migliore di quella del mattone con alto contenuto di Cr2O3In circostanze normali, il tenore di Cr2O3 nel mattone di cromo corindone è compreso tra il 12% e il 20%.il mattone di cromo-corondone AKZ prodotto aggiungendo una piccola quantità di additivo di cambio di fase ha una migliore stabilità allo shock termico.   Resistenza all'erosione delle scorie:   Il mattone refrattaria corindone è gravemente eroso dalla scorie, la scorie penetrano tutti nel mattone, e lungo i pori interni del mattone in superficie, la superficie del mattone diventa marrone;Il mattone di corindone cromato non è quasi corrotto dalle scorie, il confine tra il bordo interno del foro e il residuo è trasparente e la scorie penetra poco nel mattone.La corrosione chimica e la permeabilità del mattone refrattaria cromo-corindone contro le scorie di gasificazione sono migliori di quelle del mattone refrattario corindone.     Il mattone di corindone cromato è generalmente utilizzato per rivestimenti di forni di vetro, dispositivi di pretrattamento dei metalli caldi, inceneritori di rifiuti, rivestimenti di gassificatori e così via.Il mattone di corindone viene utilizzato nel cracking dell'industria petrolchimica e dei fertilizzanti, forno di conversione, forno siderurgico, altoforno e altri rivestimenti per forni ad alta temperatura.ma il mattone di corindone cromato è più resistente alle alte temperature e all'erosione rispetto al mattone refrattari di corindone- il mattone refrattaria al corindone è più economico del mattone refrattario al cromo al corindone, ad una temperatura adeguata, al fine di ridurre i costi di produzione,scegliere mattoni refrattari di corindone utilizzati nel posto giusto e la giusta temperatura, è anche una scelta ragionevole.  

Il materiale refrattario è un materiale refrattario amorfo costruito sotto forma di ramma. Le materie prime utilizzate nel materiale di ramma e nel materiale refrattario sono in parte le stesse,ma la densità è relativamente inferiore a quella di castable, e l'acqua aggiunta durante la costruzione è inferiore a quella di cassabile.   Il processo di rampazione refrattaria è composto da materiale granulare e legante e altri gruppi, principalmente mediante una costruzione di rampazione forte.Il materiale di rampa può essere anche di materiale composito, con carburo di silicio, grafite, antracite elettricamente calcinata come materie prime, e cassabile per l'uso della stessa tecnologia di micro-polvere,aggiunta di cemento fuso o di resina composita come miscela di legante composta da materiali scioltiIn circostanze normali, il suo ruolo è quello di riempire il vuoto tra l'apparecchiatura di raffreddamento del forno e la muratura o lo strato di mattonatura viene utilizzato come materiale di riempimento.   Il materiale di rampa ha una buona stabilità chimica, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza allo spalling, resistenza allo shock termico.densità di nodiSe si tratta di un materiale acido di incastro con silicato di sodio, silicato di etilo, gel di silice e altri agenti di legame,materiale di rampa a secco con borato, materiale alcalino per il rimorchiamento, sale e solfato di cloruro di magnesio comunemente utilizzati;   Dopo che il materiale refrattario è stato bloccato e formato, può essere smontato e cotto dopo auto-indurimento fino a una resistenza considerevole; contenente legame termoplastico al carbonio,dopo raffreddamento dopo una resistenza considerevole e poi demolding, può anche essere raffreddato con una matrice per la sinterizzazione.   Il vantaggio del materiale di rampa refrattaria è che può essere schiacciato sul posto sotto forma di rampa, l'apparecchiatura utilizza il pick d'aria o il rampa meccanico,la quantità di materiale è inferiore o l'uso di parti non importantiTuttavia, lo svantaggio del materiale refrattaria è che la velocità di costruzione è più veloce di quella del materiale refrattaria.e l' intensità del lavoro è maggiore di quella di castable.

Il processo di refrattaria a barriera secca è realizzato con clinker argilloso come aggregato refrattaria, e il clinker ad alto grado di alluminio di terzo grado viene trasformato in diversi aggregati granulari e polveri,che viene lavorato con la tecnologia della micro-polvere e l'agente di legame.   Il materiale secco è utilizzato principalmente nella cella elettrolitica in alluminio per svolgere un ruolo antipenetrazione, nel processo di produzione dell'alluminio elettrolitico, il rivestimento del serbatoio sarà eroso dalla crcrite,e vapore e liquido di alluminio penetrano anche la soluzione di alluminio attraverso la cucitura del mattone di carbonio alla parete laterale del mattone refrattaria, mattoni isolanti, e penetreranno attraverso il catodo di carbonio sul fondo del serbatoio nello strato di isolamento termico, con conseguente riduzione notevole della durata della cella elettrolitica in alluminio.   Il materiale secco è selezionato in base alla progettazione della cella elettrolitica,e il materiale deve essere selezionato in modo da garantire che la temperatura interna del materiale del catodo al carbonio sia superiore a 850 °C, perché il NaF si cristallizzerà sotto i 850 °C, causando l'espansione del volume del catodo di carbonio e l'espansione del mattone di carbonio, riducendo la durata di vita.Il modo migliore è quello di scegliere un buon mattone isolante termico come strato di isolamento termico, e utilizzare una barriera refrattaria a secco tra il mattone di carbonio e lo strato di isolamento termico come strato di barriera per impedire la penetrazione di sostanze nocive come il NaF.     La selezione del refrattario di barriera secca deve essere m ((AL2O3)/m ((SiO2) superiore a 0.9, al fine di inibire la penetrazione di Na e NaF. Il Na e NaF infiltrati possono reagire con materiali refrattari Al2O3-sio2 per produrre nefelina (Na2O· Al2O3-2sio2),bloccando la porosità e impedendo la continua penetrazione di Na e NaF.   Il ruolo di refrattario di barriera secca è utilizzato tra il mattone di carbonio e lo strato di isolamento termico sulla parete laterale della cella elettrolitica in alluminio,che possono impedire la penetrazione di Na e NaF e di altre sostanzeIl materiale secco viene utilizzato direttamente sullo strato di isolamento termico sul fondo del serbatoio.Per determinare l'effetto anti-siqueazione del materiale secco impermeabile, il crogiolo viene riscaldato a 950 °C nel forno elettrico e il crogiolo sigillato viene naturalmente raffreddato a temperatura ambiente con il forno, il crogiolo viene rimosso,il profilo è tagliato per osservazione e analisi, e si misura l'altezza H2 rimanente dopo la reazione del refrattorio di barriera secca e del criolito, e si calcola la profondità di penetrazione (H1-H2).L'essenza è l'altezza dello strato di reazione, cioè la resistenza di permeabilità del materiale impermeabile.  

Il mattone ad alta allumina a bassa porosità ha una bassa porosità e una forte resistenza alla corrosione, il mattone ad alta allumina a basso scorrimento viene utilizzato in diverse condizioni di rivestimento del forno.   Il mattone a basso scorrimento ha un'elevata refrattarietà, un'elevata temperatura di rammollimento sotto carico, un basso tasso di scorrimento e una buona stabilità agli shock termici e stabilità chimica se utilizzato nel rivestimento del forno.   Basso tasso di scorrimento del mattone di allumina ad alto scorrimento dello 0,1-0,4%.Se utilizzato ad alte temperature, la deformazione dei mattoni di scorrimento è molto ridotta e la densità apparente di questo mattone è elevata e aumentano anche la resistenza e la resistenza all'usura.Può contribuire notevolmente alla stabilità complessiva del forno.La porosità apparente dei mattoni a bassa porosità è solitamente compresa tra il 12 e il 20%.La distribuzione dei pori all'interno del mattone a bassa porosità è moderata, il che contribuisce a migliorare la stabilità del mattone.   Il mattone ad alto contenuto di allumina a basso scorrimento ha un elevato ammorbidimento del carico, una forte resistenza agli shock termici e può sopportare rapidi cambiamenti di temperatura e cicli multipli di shock termico nel forno.La resistenza alla corrosione dei mattoni in alluminio a basso scorrimento può anche resistere all'erosione di molti prodotti chimici.In ambienti ad alta temperatura, ha una certa resistenza alla corrosione a metalli alcalini, zolfo, cloro, ecc.   Sebbene la principale materia prima di questi due tipi di mattoni ad alto contenuto di allumina sia l'alta bauxite, sebbene la temperatura di sinterizzazione e la stessa pressa per pressare, ma il rapporto di processo non sia lo stesso, i mattoni a bassa porosità devono aggiungere gemme bruciate per regolare la porosità, aumentare la resistenza alla corrosione, i mattoni a basso scorrimento devono aggiungere pietra monolitica rossa o mullite per regolare la velocità di scorrimento.Solo nell'uso di rivestimenti diversi, in base alle esigenze del produttore e alla regolazione del processo di sinterizzazione ad alta temperatura.   Sebbene questi due siano la categoria delle serie di mattoni in alluminio alto, l'uso e la composizione della materia prima aggiunta non sono gli stessi e il prezzo è cambiato, perché il prezzo delle materie prime lo rende diverso.In breve, i mattoni in alluminio ad alta porosità bassa e i mattoni in alluminio ad alto scorrimento basso sono gli stessi, sono le materie prime dell'alta bauxite, la differenza è che le prestazioni sono diverse.

La porta della cokeria è aperta frequentemente durante la produzione, la temperatura in superficie è alta ed i mutamenti di temperatura del coke notevolmente. Il mattone della cordierite ed il mattone dell'argilla sono utilizzati nel rivestimento della porta tradizionale della cokeria in Cina, ma il ciclo di servizio non è lungo.   La ragione è che il prodotto è complesso nel processo di cokizzazione della porta della cokeria e l'erosione chimica del prodotto è seria, che si diffonde nell'interno del mattone con la porosità evidente del mattone, diffonde e distrugge la struttura di grata del mattone, riduce la prestazione del mattone e riduce il ciclo di servizio. Il mutamento di temperatura della porta della cokeria è grande ed il riscaldamento improvviso ed il cavo di raffreddamento alla crepa di superficie del mattone di rivestimento ed inoltre causa il danno d'angolo del mattone refrattario.   Se la porta della cokeria usa colabile refrattario, la densità del corpo non dovrebbe essere troppo grande. Poiché la grande porta della fornace è troppo pesante, la conducibilità termica è alta quando è aperta frequentemente. Tuttavia, l'uso della conducibilità termica colabile e bassa leggera, di piccolo coefficiente di espansione termica e del modulo elastico, di buona resistenza di shock termico e di altre caratteristiche, ma la forza non è buona, la porosità evidente è grande, non può rispondere all'esigenza. Se il materiale della cordierite è usato come colabile, la cordierite ha resistenza di erosione ad alta resistenza e forte del gas acido, ma il prezzo è costoso, i requisiti della muratura sono più alti e la sostituzione di danno locale è più difficile.   Inoltre, durante l'uso della cokeria, il catrame aderirà saldamente alla superficie allineante e lo strato di carbonio formato sarà spesso, che indurrà la porta della fornace ad essere chiuso senza bloccare. Se il giacimento di carbonio è pulito, la forza meccanica accelererà il danno iniziale dei mattoni di rivestimento della porta della fornace. Negli ultimi anni, i blocchi colabili refrattari sono stati utilizzati nell'allineare della porta di grande cokeria del volume. Il materiale è fatto del composto del quarzo fuso e dell'argilla colabile; A causa della combinazione di questa proprietà composita, il colabile refrattario ha forte stabilità dello shock termico e può resistere allo shock termico ed alla frequente apertura della porta della fornace nel corso di produzione della cokeria. Inoltre, il quarzo fuso ha una forte capacità di resistere all'erosione del gas acido e di resistere alla formazione del carbonio.   L'uso del composto del quarzo fuso e dell'argilla colabile fare i blocchi prefabbricati, materiale dell'argilla è economico, ad alta resistenza, nella fabbricazione di modulo di modellatura o di intera colata, il processo di produzione è semplice e l'uso è più conveniente. L'introduzione di quarzo fuso con il coefficiente molto basso di espansione termica nell'argilla ha il doppio effetto di riduzione del coefficiente di espansione termica e dell'indurimento della microfrattura e la resistenza di shock termico sarà aumentata. Completamente si adatta alla temperatura frequentemente dell'apertura della porta della fornace nell'ambito di temperatura elevata acida. Inoltre, la densità di volume e la conducibilità termica di quarzo fuso sono basse, il quarzo fuso è presentato nel materiale dell'argilla, la conducibilità termica del colabile è bassa, il peso della porta della fornace è appropriato e la prestazione della porta della cokeria completamente è incontrata.   Mentre le proprietà di colabile refrattario composito possono essere usate, può essere trasformato i blocchi prefabbricati, che è conveniente per costruzione ed ha un ciclo lungo di servizio. Di conseguenza, l'uso di argilla e del refrattario composito del quarzo fuso colabili è più adatto ad uso delle porte della cokeria.

Dopo il colabile si aggiunge con il ritardo dell'agente, non può essere usato senza fluidità, perché il colabile incontra difficoltà che condensa senza fluidità, che colpisce seriamente la forza del colabile.   Per quanto riguarda i produttori colabili, in circostanze normali, secondo il tempo durante tutto l'anno, aggiungeranno il coagulante nell'inverno ed aggiungono il ritardatore di estate per regolare la condensazione di colabile. Poiché sotto 5℃ e sopra 33℃ colpirà il periodo di solidificazione di colabile. La temperatura più adatta per la costruzione di colabile è 15-25 ° C, se è un colabile protetto contro le esplosioni dell'rapido essiccazione, sotto 15°C deve aggiungersi al raccoglitore per intervento di adeguamento.   Se il tempo di regolazione è troppo lungo o la fluidità direttamente è persa dopo l'aggiunta del ritardatore di estate, uno è che il ritardatore si aggiunge all'eccesso e l'altro è che il rapporto delle particelle grosse e delle polveri fini è irragionevole nel rapporto colabile di processo. Se il rapporto delle particelle grosse e della polvere fine è irragionevole, il colabile sarà separato e stratificato una volta misto con acqua durante la costruzione.   Se la fluidità di ritardo dell'agente è ridotta in laboratorio, questa serie di colabile non può essere usata, il motivo principale è che la quantità di ritardo dell'agente è troppo grande. Inoltre, quando il produttore sta producendo, è necessario da controllare il rapporto trattato durante la produzione. per eliminare la possibilità avversa che il prodotto può accadere.   Per Castables, particolarmente di estate o di inverno, solo la fluidità misurata in laboratorio non può essere usata come la base finale. Poiché la dimensione dell'aggregato colabile è differente e la temperatura durante la costruzione è differente, l'effetto di uso è inoltre differente. Deve essere basato sulla temperatura e sull'uso reale del fenomeno.   Così la fluidità di colabile è molto importante, senza la fluidità del sito là non è modo effettuare la costruzione.

L'alto mattone di allumina è un genere di mattone refrattario medio fra i prodotti stereotipati dei materiali refrattari. Appartiene ai materiali refrattari neutrali ed è utilizzato nel rivestimento dei forni industriali.   La qualità di alti mattoni di allumina è distinta dal contenuto di alluminio e dalla densità differenti del corpo e la resistenza al fuoco di alti mattoni di allumina raggiunge il ℃ 1790. È inoltre possibile aggiungere gli ingredienti differenti delle materie prime per produrre i materiali differenti ed i mattoni refrattari compositi. Aggiungendo una determinata proporzione di acido fosforico e sinterizzando alla bassa temperatura, i mattoni del fosfato possono essere prodotti. Aggiungendo una determinata proporzione di carburo di silicio, la sinterizzazione ad alta temperatura può produrre i mattoni del molibdeno del silicio o i mattoni del carburo di silicio. L'aggiunta l'andalusite e della sillimanite delle proporzioni differenti può produrre gli alti mattoni di allumina di guida. Mattone refrattario questi tre anche distinguere i gradi e qualità differenti di mattone refrattario secondo i contenuti e le densità differenti alla rinfusa.   Dal punto di vista di alti mattoni di alluminio da solo, se il contenuto di alluminio supera 48%, possono essere chiamate alti mattoni di alluminio. Ci sono inoltre alti mattoni di alluminio con differente contenuto di alluminio di 55%, di 65%, di 75%, di 80% e di 85%, che può essere utilizzato nel rivestimento refrattario di forni alle temperature differenti. Tuttavia, gli alti mattoni di allumina non sono adatti ad uso nei rivestimenti refrattari di forni acidi o alcalini. La composizione di alti mattoni di allumina è di alluminio e la tecnologia di produzione è di aggiungere le alte particelle dell'allumina nelle proporzioni differenti con alta polvere dell'allumina, che è formata sotto ad alta pressione ed è sinterizzata a temperatura elevata. Stabilità ad alta resistenza e buona dello shock termico.   In particolare, i materiali compositi dei materiali differenti sono usati più ampiamente. Il corindone, il carburo di silicio, il nitruro di silicio, l'andalusite, la cianite, la sillimanite, la polvere del magnesio ed altri materiali possono essere utilizzati nei rivestimenti refrattari di forni speciali nei campi differenti. La portata di uso di alti mattoni di allumina più ulteriormente è stata ampliata.   Gli alti mattoni di allumina sono il prodotto refrattario più ampiamente usato e più ampiamente usato fra i materiali refrattari. Possono essere utilizzati nei vari rivestimenti refrattari di forni nelle industrie quali metallurgia, materiali da costruzione, protezione dell'ambiente, potere, vetro, ecc. Sono i più adatti ad uso alle temperature elevate di ℃ 1250-1500.

La qualità dei mattoni di argilla refrattaria è area indifferente differente in Cina dovuto il livello locale delle materie prime, per esempio dei mattoni dell'argilla in Henan, il contenuto di alluminio è elevato e la più purezza, il corpo è denso e l'effetto di uso è quasi lo stesso di alti mattoni di alluminio a tre livelli generali.   Il mattone di argilla refrattaria è uno dei prodotti della qualità inferiore in serie del mattone refrattario, ma il suoi ampi uso e prezzo basso sono i più grandi vantaggi del prodotto. In Cina, a causa delle materie prime dei mattoni dell'argilla, gli indicatori ed usare gli effetti dei mattoni dell'argilla prodotti dalle province sono molto differenti. Compreso il prezzo, c'è inoltre una grande differenza.   I mattoni dell'argilla prodotti in Henan hanno il contenuto di alluminio elevato e densità in grande quantità dovuto le materie prime locali ed i processi di produzione. Il prezzo è relativamente superiore a quello di un mattone dell'argilla in Shandong ed in Hebei e l'effetto di uso è inoltre più lungo del ciclo di uso in Shandong ed in Hebei. Il colore del mattone dell'argilla di Henan è giallo e bianco, il contenuto di alluminio è fra 52-56%, il singolo peso del mattone standard è fra 3.6-3.65kg ed il prezzo di tonnellata è relativamente diverse centinaia yuan superiore a Shandong ed a Hebei.   L'area dell'argilla in Shandong è gialla e rossa, il contenuto di alluminio è circa 40-45% ed il singolo peso del mattone standard è fra 3.3-3.5kg, ma dovuto le ragioni materiali locali in Shandong, la porosità sarà circa 3-4% più basso del mattone dell'argilla in Henan. La temperatura della sinterizzazione è circa 30℃ più basso di quello dei mattoni dell'argilla nell'area di Henan.   Il mattone dell'argilla in Hebei è un colore rosso scuro profondo, il singolo peso è fra 3.3-3.5kg, il contenuto di alluminio è fra 40-45%, il singolo peso del mattone standard è fra 3.4-3.5kg, ma generalmente non non più di 3.5kg. La differenza nella temperatura ed in Henan della sinterizzazione è °C circa 20, il prezzo di tonnellata sarà 50-100 yuan superiori al mattone di Shandong e la porosità è superiore a Henan ed a Shandong.   I tre posti hanno il prezzo di tonnellata più basso dei mattoni dell'argilla in Shandong, la porosità è bassa ed il prezzo di tonnellata del mattone in Henan è il più alto, ma la densità del corpo ed il contenuto di alluminio sono il più alto ed il ciclo di servizio è il più lungo.     L'uso dei mattoni dell'argilla dipende dalla situazione reale dell'uso del rivestimento refrattario di forni, nessuna materia che la regione di mattoni dell'argilla, secondo l'uso reale del selezionato di può non solo esaminare il prezzo di tonnellata.  

L'alto mattone di allumina ed il mattone di allumina alto discheggiatura hanno confrontato, anti-scheggiando l'alto mattone di allumina è fatto di alti bauxite e zircone come materie prime, la resistenza ad alta resistenza e chimica della corrosione, il coefficiente basso di espansione termica, la conducibilità termica bassa. E l'alto mattone di allumina è fatto di alta bauxite come materia prima, resistenza chimica della corrosione non è buono come anti-scheggiatura del mattone di allumina alto, pricipalmente anti-scheggiante l'alto mattone di allumina che la stabilità dello shock termico dell'alto mattone di allumina.   L'alto mattone di allumina ha forte resistenza alla scheggiatura, resistenza della corrosione a potassio, sodio, zolfo, cloro e sale alcalino, la conducibilità termica bassa ed altre proprietà. È un materiale ideale per la zona di transizione del forno da cemento e la zona della decomposizione. Le sue caratteristiche notevoli sono la buona resistenza di scossa e di resistenza al calore e forte capacità adattarsi all'ambiente. Pricipalmente è utilizzato nel dispositivo di raffreddamento rotatorio del preriscaldatore o del calciner e della griglia.   C'è inoltre una differenza nella temperatura di cottura fra il mattone dell'alto-allumina ed il mattone discheggiatura dell'alto-allumina. La temperatura di cottura ad alta temperatura del mattone dell'alto-allumina è 30-50℃ superiore a quello del mattone dell'alto-allumina. La conducibilità termica del mattone dell'alto-allumina è più bassa di quella del mattone dell'alto-allumina e la temperatura ammorbidente del carico è più alta. Tuttavia, l'alto mattone di allumina non può entrare nell'essiccatoio del grande cemento, perché il tempo di impiego è troppo basso, per riparare, fermarsi stufi frequentemente formano la considerevole perdita di energia e la perdita economica. Più d'importanza, non può sormontare le imperfezioni inerenti di uso in parti dure.   La refrattarietà di alto mattone refrattario dell'allumina pricipalmente è colpita tramite il contenuto di Al2O3 e gli aumenti di refrattarietà con l'aumento del contenuto di Al2O3. L'alto mattone di alluminio è vicino a materiale refrattario neutrale, può resistere all'erosione di scorie acide e di scorie alcaline, perché contiene SiO2, in modo da all'abilità della resistenza delle scorie dell'alcali che l'abilità della scoria acida che l'alto mattone di alluminio che scheggia è più debole. L'alto mattone di allumina pricipalmente è utilizzato nel rivestimento dell'altoforno, dell'altoforno caldo, della cima del forno elettrico, dell'altoforno, della fornace del riflettore e del forno rotante.   Inoltre, l'alto mattone di allumina è inoltre ampiamente usato come mattone rigeneratore della grata della fornace aperta, la spina si dirige verso il sistema di controllo, mattone dell'acqua ecc. In breve, se l'uso di scheggiatura il mattone di allumina alto o del mattone refrattario dell'alta allumina, secondo la situazione e la temperatura di erosione della fornace.

La cima del forno elettrico durante più di 20 anni fa, in paesi stranieri, l'uso del mattone del silicio come il materiale superiore, ma in Cina, è generalmente alto mattone di alluminio o blocco prefabbricato fare la cima.   Poiché la cima del forno elettrico è colpita dal cambiamento improvviso della temperatura, dell'iniezione delle scorie, dell'erosione del gas e della radiazione termica, i materiali refrattari superiori devono avere la buona stabilità dello shock termico, la resistenza della corrosione ed alti refrattari. Il mattone refrattario per la copertura della fornace è un processo evolutivo del mattone del silicio, di alto mattone di allumina, del mattone alcalino e del refrattario amorfo (grande blocco prefabbricato). A causa della resistenza di shock termico difficile del mattone del silicio, l'uso della cima della fornace soltanto circa 60 volte, in Cina fin da 20 anni fa non ha usato il mattone del silicio per la cima del forno elettrico. Il mattone refrattario alcalino è inoltre alcune delle sue proprie imperfezioni, non può resistere ai mutamenti di temperatura ultra-freddi e estremamente caldi nell'ambito di potere ultraelevato, mattone del silicio ed il mattone alcalino è stato sostituito da un alto mattone di allumina, il mattone del corindone, blocchetto prefabbricato dell'alta allumina, colabile. In particolare, la copertura raffreddata ad acqua della fornace utilizza soltanto i materiali refrattari nella parte centrale della copertura della fornace. L'uso dei mattoni modellati costruire la fornace richiede tempo ed il giunto della cenere fra i mattoni ed i mattoni non è rigoroso, che renderanno la distribuzione di sforzo irregolare e ridurranno il tempo di impiego della protezione superiore.   Negli ultimi anni, i grandi blocchi prefabbricati fatti dei castables ad alta resistenza sono stati utilizzati più di 1000 volte sviluppare le cime della fornace. In Cina, il mattone superiore è fatto generalmente di alto alluminio, che è utilizzato in 300-400 volte della fornace. Cinque - sei volte più lungamente dei mattoni del silicio, ma piccole stufe è adatte ad alti mattoni di allumina e a castables del corindone.   Attualmente, il numero di grandi blocchi prefabbricati utilizzati sulla cima del forno elettrico in Cina sta aumentando, perché secondo la forma della cima, il foro dell'elettrodo è accantonato per l'intera copertura della fornace, che notevolmente riduce la complessità del collegamento della costruzione. Ed il tempo di impiego di alto mattone di alluminio del primo grado più di 2 volte il tempo di impiego. Tuttavia, il prezzo della cima integrata prefabbricata è relativamente elevato. Alcune piccole stufe superiori usano i mattoni di alluminio di alta qualità per fare le stufe superiori a causa dei problemi finanziari. Con lo sviluppo dei castables refrattari amorfi, i castables ultrabassi del cemento si sono applicati con successo alle cime del forno elettrico. L'uso di cemento ultrabasso colabile nell'area del triangolo migliora il tempo di impiego molto. L'intera cima della fornace è prefabbricata, la durata della cima della fornace ha raggiunto 600 volte e la piccola copertura della fornace ha raggiunto più di 1000 volte.   La fornace di General Electric è produzione intermittente, raffreddamento rapido e la temperatura di riscaldamento rapida è frequente, l'uso della cima della fornace del mattone del silicio che aumenta il numero della sostituzione, ma inoltre aumenta il costo di produzione. Così la cima del forno elettrico non è adatta ad uso del mattone del silicio.

Il mattone leggero dell'isolamento è diviso nei materiali differenti, densità differente del corpo. Attualmente, la proporzione di mattone della luce dell'argilla sarà più, se è strato troppo ad alta temperatura dell'isolamento, deve usare adatto per il mattone differente dell'isolamento della temperatura. Se la temperatura è 1000℃, scelga il mattone dell'isolamento dell'argilla. Se la temperatura è 1300℃, l'alto mattone leggero di alluminio dell'isolamento dovrebbe essere selezionato, se la temperatura è sopra lo strato dell'isolamento 1350℃, mattone dell'isolamento della mullite dovrebbe essere selezionato. C'è un certo forno leggero, allineante lo strato di lavoro è mattone leggero anche selezionato per ridurre il peso del corpo del forno, che è di scegliere il mattone vuoto dell'allumina. Se l'argilla, l'alta allumina, mullite ha densità differente del corpo di 1,0, 1,2, 0,8, 0,6, più piccola la densità del corpo, migliore l'effetto dell'isolamento. Il mattone vuoto dell'isolamento della palla dell'allumina è 1,2, il corpo 1,0 denso, ma alcuni del rivestimento refrattario di forni della costruzione speciale dei materiali, o scegliere un mattone leggermente più ad alta resistenza dell'isolamento, perché il corpo denso è troppo piccolo, lo strato di lavoro del mattone pesante indosserà il mattone dell'isolamento nel corso di uso nei pezzi. L'effetto dell'isolamento è colpito. Naturalmente, il corpo che la densità è differente, il prezzo è differente, più piccolo il corpo densità del prezzo del mattone dell'isolamento è più alta. Poiché la dimensione della densità del corpo non è la stessa conducibilità termica. Più piccola la densità del corpo del mattone dell'isolamento termico, più bassa la conducibilità termica, migliore l'effetto dell'isolamento termico, in modo da conservare il combustibile durante l'uso del corpo del forno, riduca il costo di produzione. E più piccola la densità del corpo, più basso il peso del forno industriale, più piccola la densità del corpo del mattone dell'isolamento, più elevato il prezzo di materia prima, migliore l'effetto dell'isolamento, ma il prezzo sarà più alto, ma la selezione dello strato leggero dell'isolamento nel processo, ma inoltre considera il problema di forza, più piccola la densità del corpo del mattone leggero dell'isolamento, più bassa la forza, se lo strato di lavoro di densità pesante del corpo del mattone, o considera la densità del corpo del mattone leggero, se la densità del corpo del mattone materiale basso dell'isolamento è troppo alto, effetto dell'isolamento non è buono, è necessario scegliere l'alto mattone materiale dell'isolamento per fare lo strato dell'isolamento, o il mattone stridente dell'isolamento del mattone pesante, effetto dell'isolamento sarà colpita ed il mattone pesante con lo strato dell'isolamento rotto, si muoverà, il rivestimento di intero forno dovrà essere sostituito e riparato. Ma se lo strato di lavoro usa il mattone vuoto della palla dell'allumina, non dovete considerare il problema di densità troppo piccola del corpo, il mattone vuoto della palla dell'allumina può svolgere il ruolo di isolamento, ma anche può direttamente contattare la fiamma. Riduca la difficoltà dello strato dell'isolamento e lo strato pesante, può direttamente giocare il bivalente di isolamento e di uso. Di conseguenza, la densità del corpo del mattone leggero dell'isolamento è differente, l'effetto dell'isolamento è differente e la selezione è il più ragionevole secondo la temperatura del forno.

Nella proporzione trattata di castables refrattari, l'aggregato svolge un ruolo di scheletro nei castables. La quantità di aggregato refrattario è generalmente 60% - 70%, che possono migliorare la forza e la resistenza all'usura dei castables in uso.   La proporzione trattata di castables refrattari è pricipalmente aggregata e poi aggiunge 15%~25% di polvere elaborata con la stessa qualità come l'aggregato, che può colmare la lacuna aggregata e migliorare la fluidità dei materiali durante la costruzione. Poi 6-12% del raccoglitore si aggiunge al colabile. Il buon legante, classificazione ideale della particella è che la lacuna causata dall'aggregato grezzo è colmata di granulato fine e la lacuna fra loro è colmata di polvere refrattaria per raggiungere la densità in serie massima, in modo da ottenere la migliore prestazione di uso.   L'aggregato refrattario è diviso nell'aggregato grezzo e nel granulato fine. Generalmente, quelli con la dimensione delle particelle maggior di 5mm sono chiamati aggregati grezzi; quelli con la dimensione delle particelle meno di 5mm e meno di 0.09mm sono chiamati granulati fini. La dimensione delle particelle critica dell'aggregato dipende dallo spessore del rivestimento. Se lo spessore della costruzione è 30-50mm, l'aggregato di 0-5mm è usato. Se lo spessore è 100-200mm, le particelle aggregate di 0-10mm e di 0-8mm sono usate.   Tuttavia, la siviera colabile ed il refrattario colabile per la fossa del ferro principalmente sono fatti delle particelle di 25mm - di 20mm dovuto gli stati speciali di uso. La dimensione delle particelle critica dell'aggregato refrattario è differente e lo scopo di uso inoltre sarà differente. Nel preparare i castables refrattari, la classificazione aggregata del grano sarà regolato di tanto in tanto, cioè, incontrare la classificazione del grano del prodotto finito e la prestazione globale del prodotto e considerare l'uso reale del rivestimento.   Nei castables refrattari, l'aggregato refrattario e la polvere elaborati dal fasciame sovrapposto della bauxite principalmente sono usati. Per il rivestimento refrattario di forni alcalino o acido, gli aggregati hanno fatto dei materiali silicei ed i materiali alcalini sono usati e le polveri hanno fatto degli stessi materiali sono usate. Il raccoglitore inoltre sarà regolato in circostanze varie ed il cemento dell'alto-allumina nel raccoglitore inoltre sarà regolato. Allo stesso tempo, la polvere della silice o la polvere dell'ossido di alluminio sarà regolato ai gradi differenti. Lo scopo principale di adeguamento è di migliorare l'uso reale.   Per i castables refrattari utilizzati in alcune parti speciali, l'ossidazione e gli stati della costruzione dovrebbero anche essere considerati e gli stati differenti dovrebbero essere regolato per soddisfare le esigenze di uso.

La serie di idratazione di castables refrattari, il processo di secchezza può essere divisa approssimativamente in tre fasi.   La prima fase è nella temperatura dalla temperatura ambiente centigrado a 100 gradi, generalmente la temperatura dell'essiccazione naturale è centigrado circa 40 gradi. Ma la temperatura di disidratazione più veloce del refrattario idratato colabile è 50-60℃.   Mentre la temperatura aumenta, la temperatura all'interfaccia del solido liquido raggiunge un punto di ebollizione, che è l'inizio della seconda tappa. La temperatura della seconda tappa è 100-170℃. Poiché molto vapore acqueo è prodotto in questa fase, la conduzione del vapore acqueo aumenta il tasso di disidratazione. In questa fase, la billetta colabile produrrà una certa quantità di restringimento dalla superficie all'interno, che rallenterà lo scarico del vapore. Alcuni degli idrati hanno cominciato a disidratarsi nell'ordine di 100-170℃.   La temperatura della terza fase di essiccazione è all'interno della gamma di 200-400℃. In questa gamma di temperature, è pricipalmente la disidratazione dell'idrato. Infatti, c'è una grande correlazione fra il tasso di aumento di temperatura ed il tasso di disidratazione. In circostanze normali, il raccoglitore ha colabile refrattario del cemento dell'alluminato del calcio, il processo reale di rimozione è molto complesso, quando vicino a 100℃, c'è l'acqua libera, con l'aumento della temperatura, la temperatura di disidratazione della materia prima nel trichlorite ed il suo gel è fra 210-300℃, la temperatura reale di disidratazione dell'acqua di crystallizational è circa 530-550℃. Cioè, la disidratazione prevista colata refrattaria 550℃ di idratazione si concluderà.   Nel corso di disidratazione, la forza di rilassamento delle diminuzioni colabili della struttura. Poiché c'è molto scarico del vapore acqueo, ci sarà molta pressione nel corpo della billetta colabile refrattaria e nel processo di panificazione, gli aumenti di temperatura troppo veloci, è molto facile da scoppiare. Per impedire le crepe nel corso di cottura e di drenaggio di colabile, una determinata proporzione di fibra protetta contro le esplosioni deve aggiungersi durante la produzione, in modo da facilitare lo scarico regolare dell'acqua nel corso di disidratazione.   Il di secchezza e cuocere di colabile refrattario sono un collegamento molto importante. Se gli aumenti di temperatura troppo veloci nel corso dell'aumento di temperatura, dello scoppio colabile refrattario di volontà e non possono essere usati normalmente.

  Il forno rotante è un cilindro d'acciaio rivestito di mattoni refrattari o colabile.I prodotti più calcinati sono nei forni rotanti utilizzati nell'industria del cemento.In alluminio, rame, zinco, stagno, nichel, tungsteno, cromo e altri forni rotanti metallici è stato utilizzato anche.Ci sono calce calcinata e magnesia calcinata, spinello di allumina, bauxite, argilla dura, terre rare, ceramite, rifiuti di incenerimento e altri materiali calcinati di diversi forni rotanti, anche la temperatura di cottura è diversa, la temperatura più alta è di 2000 ℃, la più bassa è di circa 1000℃.   Il principio di funzionamento del forno rotante è lo stesso, tutti sono forno rotante, coda del forno, testa del forno, zona pretropicale, nastro di cottura, nastro di raffreddamento, a causa dell'impatto di rotolamento, dell'attrito, dell'erosione dei materiali bruciati, della selezione dei materiali refrattari sono anche diversi.   Il rivestimento del forno per cemento è fatto di mattoni di spinello di magnesia-allumina, mattoni di spinello di allumina di magnesia-ferro e mattoni di spinello di magnesia-allumina.Il rivestimento del forno a calce e dolomite è costituito da mattoni fosfatici, mattoni compositi fosfatici e mattoni refrattari in spinello di alluminio e magnesia.Esistono anche metodi combinati di mattoni refrattari calcinabili e prefabbricati e tutti i metodi di colata calcinabile come rivestimento.Il forno rotativo a pellet utilizza mattoni ad alto contenuto di alluminio o mattoni refrattari a bassa porosità, che possono anche essere rivestiti con colabile.Può anche utilizzare mattoni refrattari prefabbricati e rivestimenti combinati calcinabili.In generale, questo metodo viene utilizzato solo dopo diversi forni.   L'erosione del forno di ossido di zinco è grave, sostituzione frequente, mattone di corindone di silicio, cioè fosfato aggiunto al mattone composito di corindone e carburo di silicio e mattone refrattario di argilla, alcuni produttori scelgono mattoni colabili e prefabbricati resistenti all'usura in fibra antideflagrante, con parti di ancoraggio fisso, nella zona ad alta temperatura l'effetto d'uso è buono.   Forno rotante di allumina o selezione rotativa di solfuro alcalino di mattoni di alluminio ad alta resistenza alla scheggiatura, l'effetto d'uso è migliore;Per la combustione di coke di petrolio, la combinazione di mattoni compositi prefabbricati con chiodo di ancoraggio e getto può essere utilizzata anche per il rivestimento.Il mattone refrattario di corindone cromato o mattone refrattario di mullite di corindone viene utilizzato come rivestimento del forno di scarto che erode seriamente i materiali refrattari.La muratura calcinabile è rivestita con colabile in corindone cromato o colabile in mullite di corindone.   Forno di nichel laterite, processo di produzione di riduzione diretta del forno rotante del ferro di nichel, l'uso di mattoni refrattari microporosi in magnesio-alluminio-zirconio, l'effetto dell'uso è evidente.  

Se il rivestimento refrattario di forni è una delle parti importanti di SE fornace, la vita di SE il rivestimento refrattario di forni inoltre ha una grande influenza sul tempo di impiego di SE la fornace, in modo da è necessaria da assicurare il periodo di servizio di SE rivestimento refrattario di forni e da migliorare il tempo di impiego di SE rivestimento refrattario di forni.   Qui sono i fattori che colpiscono allineando la durata della fornace di frequenza intermedia:   1. Annodamento del processo La qualità d'annodamento del rivestimento refrattario di forni direttamente colpirà il tempo di impiego della fornace di frequenza intermedia, in modo dalla dimensione delle particelle della sabbia è uniforme quando l'annodamento del rivestimento refrattario di forni, le particelle grosse e fini non producono la segregazione e prestare attenzione alla combinazione stretta fra lo strato e lo strato quando si alimenta, in modo da assicurare l'alta densità del rivestimento refrattario di forni annodato, la forza dello strato sinterizzato e la qualità del rivestimento refrattario di forni.   2. Capacità del forno elettrico e spessore della parete della fornace La capacità elettrica della fornace di frequenza intermedia, maggior la parete di fornace di metallo liquido sotto la pressione statica aumenterà, l'effetto di raschiatura di forza di mescolatura elettromagnetica per la parete di fornace inoltre rinforzerà, se all'inseguimento del pacchetto eccellente, riduce lo spessore della parete, per i quei grande forno elettrico, il tempo di impiego del rivestimento refrattario di forni significativamente sarà ridotta, così selezionare adatto per la capacità del forno elettrico di spessore della parete della fornace, può prolungare il periodo di vita della parete di fornace.   3. Temperatura di fusione Se la temperatura fusa della fusione dei metalli nella fornace di frequenza intermedia è troppo alta, la corrosione di scorie sul rivestimento sarà aggravata. Ogni genere di temperatura di fusione fondente ha suoi requisiti, osservare spesso e misurare trovare la temperatura di fusione appropriata, non persegua ciecamente la temperatura elevata, ugualmente la temperatura elevata non solo brucerà la lega, ma anche il danneggiamento di causa del rivestimento refrattario di forni.   4, materiale di fusione Per il rivestimento refrattario di forni, quando la parete di fornace non è stata sinterizzata, fondente il più distante possibile per scegliere i materiali relativamente puliti del metallo, eviti quali componenti sono complesse, ruggine, inquinamento da idrocarburi più materiali, particolarmente limature residue a bagno d'olio del ferro. Il materiale con punto con una bassa temperatura di fusione e la buona fluidità intensificherà la penetrazione della parete di fornace ed il materiale con punto ad elevato punto di fusione ha bisogno della temperatura ad elevato punto di fusione, che colpirà la durata del rivestimento refrattario di forni.   5. Operazione di fusione L'operazione di fusione sbagliata accelererà l'usura del rivestimento, così riducendo il tempo di impiego del rivestimento. Il carico di carico del metallo colpisce il carico in termini di velocità di fusione, per accelerare la tassa del forno di fusione, facente pagare molto attentamente i requisiti, ma anche evitare il carico che getta un ponte sul fenomeno che accade nel processo di fusione, fa la parte inferiore ha surriscaldamento del metallo fuso, intensificante la perdita di aspirazione del metallo di elementi di lega, sull'erosione allineante, colpiscono il tempo di impiego del rivestimento refrattario di forni.  

Come tutti sanno, il materiale di piantatura del forno ad induzione ha una vasta gamma di applicazione, se è ghisa, acciaio fuso, rame della colata, ghisa sferoidale, ghisa grigio, il acciaio al carbonio normale, l'alto acciaio di manganese, acciaio inossidabile, l'acciaio speciale, acciaio legato, lega del ferro, rame della lega e l'altra fonderia, la fabbricazione dell'acciaio, pianta di produzione di ghisa sarà utilizzato nel materiale di piantatura del forno ad induzione. Ci sono molti errori nell'applicazione dei materiali di piantatura del forno ad induzione. Per esempio, alcuni clienti pensano che la sabbia bianca del quarzo dovrebbe essere usata come la materia prima per la sabbia del quarzo ed alcune pensano che più fine il migliore ed alcuni dica che la sola polvere non è necessaria. Questi sono i materiali di piantatura del forno ad induzione non capiscono la formazione. Dopo avere avuto un'abbondanza di perché il materiale fine usato, ritiene l'età della fornace è niente male, scelgono il materiale fine tutto l'avanti così e non vogliono usare il materiale relativamente spesso. Ciò è un mito. Ora, la domanda principale delle materie prime della sabbia del quarzo è studiata da parecchi fattori, uno è il contenuto di silicio, ma anche il contenuto della silice. La silice deve essere superiore a 99%, più alta la resistenza al fuoco, il migliore.   Ora molto la sabbia rossa del quarzo di uso, perché la sabbia rossa del quarzo ha alta refrattarietà, il limite generale di refrattarietà del quarzo è di 1760 gradi e la refrattarietà rossa del quarzo può raggiungere 1750 gradi. La refrattarietà bianca della sabbia del quarzo è generalmente nel 1700 gradi. C'è oltre alle limature del ferro, in quarzo che elabora quando facile mescolare il ferro, così nella produzione del materiale di piantatura del forno ad induzione deve essere ferro rimosso, altrimenti facile causare il fenomeno della fornace.   Per quanto riguarda il rapporto delle particelle della sabbia del quarzo, del più fine il migliore o dello più spesso il migliore. Ciò dovrebbe essere fatta caso per caso. Per esempio, è una tonnellata di forno elettrico, in modo dalla selezione delle particelle leggermente grosse non colpisce, la selezione dei punti fini può anche essere. Se è di 40 tonnellate di forno ad induzione, 15 tonnellate di forno ad induzione così la selezione delle particelle molto fini non è appropriate. La stessa una tonnellata di particelle grosse e fini del forno elettrico, può essere, solo la proporzione di assegnazione ragionevole può essere. È principalmente un aspetto di abitudine. Come dice il proverbio: tre punti di materiale sette punti di uso. Non importa come buon i dati, se il forno non è buono, la stessa età della fornace non sono alti. Di conseguenza, quando la usiamo, oltre al materiale di piantatura del forno ad induzione dovrebbe essere comprato dal produttore appropriato, il forno deve essere eseguito rigorosamente conformemente alle istruzioni date dal produttore.

1. Danno d'alimentazione Il danno d'alimentazione è dovuto il danno ha generato quando si alimenta alla fornace di frequenza intermedia, pricipalmente perché alcune grandi materie prime non hanno prestato attenzione quando all'aggiunta, di modo che materie prime grandi dal livello da aggiungere, danneggiando il rivestimento refrattario di forni. Nell'alimentarsi, presti attenzione all'altezza della caduta di materia prima, può evitare questo danno, allo stesso tempo quando aggiungono i pezzi di materiale del blocco, necessità di prestare attenzione per impedire il rivestimento refrattario di forni al graffio.   2. Danno dello shock termico Il danno dello shock termico è causato dallo stress termico causato tramite uso improprio del rivestimento refrattario di forni. Se non continuate ad usare il metallo fuso dopo che esce dal forno, quindi la temperatura della fornace cadrà. Nel corso del calo di temperatura, l'espansione termica e la contrazione allineante come pure il tipo cambiamento del quarzo di inverso, sotto l'influenza di questi due effetti, delle crepe allineanti di strato di sinterizzazione, glassa danno che deforma, di pelatura ed altro. Attualmente, se lo strato nocivo della sinterizzazione è danneggiato dopo la rimessa in moto della fornace di frequenza intermedia, il tempo di impiego del rivestimento refrattario di forni è ridotto. Di conseguenza, le operazioni intermittenti devono essere evitate il più possibile. Se l'uscita delle imprese è più bassa, può adottare il metodo di produzione di arresto della serata di inaugurazione del giorno, dove ciascuno nell'ultima fornace a sinistra ad un terzo del metallo liquido, conservazione del calore di potere basso alla notte, poi i due giorni da continuare ad alimentare la produzione, così al funzionato a che la fermata della caldaia i due giorni che rifondono l'elettricità di risparmi, ma anche può notevolmente prolungare il tempo di impiego del rivestimento refrattario di forni, il beneficio economico completo è più alto.   3. Erosione chimica (1) erosione fusa del ferro. Il rivestimento refrattario di forni pricipalmente è corroso da carbonio in ferro fuso, che si presenta nella fusione del ghisa grigio e del ferro nodulare, particolarmente nella fusione del ferro nodulare. (2) erosione residua del residuo. Il cao, SiO2 e MnO formano facilmente le scorie con punto con una bassa temperatura di fusione in rottame ed acciaio. Di conseguenza, dovremmo prestare attenzione alla pulizia delle materie prime quando usando. Per lo spreco con pareti sottili con l'ossidazione seria, produrrà più scorie, in modo da provi ad usare più di meno o non ed aggiunga di meno in ogni fornace. (3) scorie del refrattario. Le scorie ad elevato punto di fusione del punto sono causate dall'alluminio nella materia prima, che reagisce con il SiO2 nel rivestimento refrattario di forni per formare la mullite (3A12O3-2sio2). Il punto di fusione è 1850℃, in modo dall'alluminio nella materia prima dovrebbe essere rimosso per evitare la formazione di scorie ad elevato punto di fusione del punto. (4) additivi. L'uso dei coagulanti o del cambiamento continuo delle scorie nelle operazioni di fusione aggraverà l'erosione del rivestimento refrattario di forni e dovrebbe essere evitato il più possibile. (5) deposito del carbonio. Il carbonio è depositato dal lato freddo del rivestimento refrattario di forni e perfino nello strato dell'isolamento. Quando il deposito del carbonio causerà il corpo della fornace che collegano la perdita a massa e perfino le scintille della bobina.

Il materiale secco è collettivamente materiale di vibrazione asciutto, c'è molto miscelazione asciutta chiamata, perché il suo metodo della costruzione è più del piantando e lo ha chiamato materiale di piantatura asciutto.   Questo genere di materiale secco è allo stato secco, l'uso della vibrazione o martellare il metodo di costruzione ed uso, secondo il materiale può essere diviso in giada giusta, silicio, alluminio del silicio, magnesio e calcio del magnesio ed altri tipi.   Il materiale secco principale utilizzazione in forno ad induzione, forno di fusione di alluminio, pozzetto di colata ed il rivestimento refrattario di forni di forno elettrico della fabbricazione dell'acciaio, materiale di piantatura asciutto nella costruzione, è di mettere il materiale di piantatura nella muffa e lo strato permanente o lo spazio fra le coperture della fornace, dopo la vibrazione che pianta dopo la cottura e poi l'uso.   Il principio di lavoro di materiale di piantatura asciutto è: dopo il completamento di costruzione o dopo il riscaldamento e la cottura, quando la superficie calda dovrebbe formare una determinata combinazione ed avere certa forza, la muffa può essere rimossa o non rimosso per lasciare il d'acciaio muoia colata nel ferro fuso o nell'acciaio fuso.   Se è nel processo di fusione, la sezione di scavo in contatto con metallo fuso o scorie formerà rapidamente abbastanza forza, o formi uno strato denso della sinterizzazione resistente per scorificare e l'infiltrazione. Un resti sciolto e unsintered dello stato dietro lo strato sinterizzato. Come lo strato sinterizzato corroso degli avanzamenti del rivestimento refrattario di forni dalla parete interna allo strato esterno, lo spessore delle diminuzioni disperse di strato gradualmente.   Il ruolo dello strato sciolto unsintered è triplo. In primo luogo, dopo un servizio della fornace, lo strato sciolto ancora è svolto ed è molto facile da cad da da quando la fornace è girata. E c'è effetto dell'isolamento termico, riduce la dissipazione di calore del rivestimento refrattario di forni, riduce la sinterizzazione dello strato sciolto. La terza funzione è di impedire l'infiltrazione.   Il materiale di piantatura asciutto allo stesso tempo svolge il ruolo dell'isolamento termico e la permeabilità resistente all'uso è due punti contraddittori, isolamento termico richiede la piccola densità di accumulazione, alti requisiti di permeabilità. Di conseguenza, il processo di produzione dovrebbe determinare la proporzione e la granularità di materiale di piantatura asciutto secondo la situazione reale, ma anche prestare attenzione alla scelta del raccoglitore e l'aiuto bruciante e l'influenza della dimensione delle particelle sul materiale di piantatura.

La plastica resistente al fuoco usata per il rivestimento della caldaia è differente da quelle usate per il rivestimento del cemento di ferro, perché la plastica resistente al fuoco usata per il rivestimento della caldaia è legata con acido fosforico, mentre la plastica resistente al fuoco usata per il rivestimento caldo del metallo è legata con resina.   La volta del forno e della caldaia con plastica refrattaria, è tutta con un 3-0 e particelle della polvere sulla combinazione di usando l'acido fosforico diluito, acido fosforico è una combinazione di materiale deve essere bloccata, se è il bisogno urgente, produttori di plastica dirigerà un certo raccoglitore, ha fatto intrappolato nel tempo del trasporto è preveduta ed userà per unire il resto del raccoglitore quando usando può essere usato direttamente. Se il periodo di uso è lungo, le particelle e la polvere sono imballate individualmente ed il raccoglitore di acido fosforico è imballato in barilotti. Nell'aggiungere la parte del raccoglitore alla costruzione, il raccoglitore deve essere bloccato per più di 16 ore prima dell'aggiunta deun altro raccoglitore per costruzione. Così il modo di produzione è differente secondo la situazione.   La plastica refrattaria utilizzata nell'imballaggio caldo del metallo si combina con resina, senza l'esigenza di materiale bloccato. Quando la costruzione, direttamente aggiunge la proporzione appropriata ed è l'uso diretto di mescolanza diluita della resina. Poiché i metodi combinati di uso di acido fosforico e della resina non sono gli stessi, il prezzo è inoltre molta differenza. L'uso della temperatura non è lo stesso e l'uso dell'effetto non è lo stesso.   Se lo diluite con acido fosforico o lo diluite con resina. C'è una determinata proporzione di aggregato e la polvere fa le materie prime, il legante inoltre si aggiunge nella proporzione, la differenza è soltanto il problema dei materiali intrappolati e non bloccati e dei prezzi differenti. Naturalmente, la temperatura è inoltre differente. Ma la quantità di plastica refrattaria utilizzata nell'imballaggio caldo del metallo non è molta, che svolga un ruolo correttivo. L'acido fosforico combinato con plastica refrattaria può anche svolgere il ruolo di allineare la riparazione, può anche essere utilizzato nelle ampie aree dell'uso dell'uso dello strato.   Questi due generi di di plastica resistente al fuoco combinato nei modi diversi sono leganti e modi diversi differenti di aggiunta. Il modo di piantatura della costruzione è basicamente lo stesso, ma con la temperatura differente differente del rivestimento refrattario di forni.

La qualità del mortaio refrattario, non solo a giudicare dall'indice. Nel campo la costruzione ha buona prestazione della costruzione, dopo avere cotto abbastanza forza e la resistenza di erosione, è di giudicare la qualità reale del mortaio refrattario.   Il mortaio refrattario ed il mattone refrattario, colabile refrattario è lo stesso dell'applicazione dei materiali, non solo vedere i risultati o gli indicatori del laboratorio, indicatori è determinato riferimento, ma nell'uso e nella costruzione della diffusione, è il più importante. Il mortaio refrattario nella costruzione, è sgorbio con la spatola sulla superficie del mattone refrattario dei materiali differenti, giunti del mattone fra il mattone refrattario, impedisce l'erosione delle scorie attraverso i giunti del mattone nell'interno del mattone refrattario. Colpisca il tempo di impiego del mattone refrattario.   Solitamente, il mortaio resistente al fuoco nella produzione dei produttori finiti e resistenti al fuoco del mortaio, effettuerà una piccola prova, è di usare avanti e indietro due pezzi di mortaio refrattario del mattone standard sullo sgorbio intermedio, movimenti di superficie dello sfregamento finché non possa più sfregare i movimenti, adesivo, il più lungo questa serie di spalmabilità del mortaio refrattario sia migliore, se sfregate avanti e indietro la condensazione due di movimenti, questa serie di residui refrattari non non debba uso, Poiché nella costruzione del campo il personale non avrà tempo di funzionare, mortaio abbia perso la liquidità, sia impossible da effettuare le operazioni della costruzione. Se il numero dello sfregamento è più di dozzina volte, significa che questa serie di mortaio nella costruzione dell'operazione non è un problema.   Il mortaio refrattario dell'alta allumina o il mortaio dell'argilla può usare questo metodo. La prova di lucidatura può anche essere effettuata sulla superficie di due mattoni di silice se è un mortaio della silice. Il mortaio asciutto, tuttavia, non può essere usato in questo modo. In circostanze normali, è lo stesso materiale dei mattoni refrattari con lo stesso materiale del mortaio refrattario.   Se soltanto dal contenuto di alluminio e dagli indicatori per determinare la qualità del mortaio refrattario, non proviene assoluto, a volte più elevato il contenuto di alluminio del mortaio, ma l'effetto della costruzione del sito non è buono, la ragione è di considerare il contenuto di alluminio da solo, aggiungente troppo poco raccoglitore dell'argilla, mortaio nella costruzione del campo nessuna liquidità, non può essere usato.   Di conseguenza, la qualità del mortaio refrattario deve avere buona prestazione della costruzione, la forza dopo avere cotto è il più importante.

Il rivestimento della fornace di frequenza intermedia dipende dalla dimensione della fornace per decidere se usare il materiale colabile o di piantatura.   In circostanze normali, la piccola fornace è di 1 tonnellata di fornace di frequenza intermedia userà colabile, se è una fornace di vuoto in primo luogo è trasformato del crogiolo colabile, dopo del 1200 cottura del ℃, direttamente il rivestimento refrattario di forni per l'uso. E un rivestimento refrattario di forni poco più grande, quali 15 tonnellate di fornace per media frequenza, è di usare il materiale di piantatura refrattario per fare allineare il materiale.   Il materiale del crogiolo colabile è inoltre lo stesso di quello del materiale di piantatura del rivestimento refrattario di forni di gran-tonnellaggio, spinello di alluminio del magnesio colabile. Tuttavia, le particelle hanno un determinato limite e le particelle di colabile sono fra 0 e 3. La particella di materiale di piantatura è 0-5mm, il più grande è 0-7mm. Ed il materiale di piantatura refrattario sta piantando la costruzione nel campo. Poiché la quantità di acqua aggiunta piantando il materiale è piccola, ha determinati benefici per la cottura allineante della fornace di frequenza intermedia.   Se il piccolo rivestimento refrattario di forni di vuoto di tonnellaggio con colabile, può anche essere costruito nel campo, ma ci non sono molti produttori con tale costruzione, perché il rivestimento refrattario di forni è piccolo, è difficile da fondere. È meglio da essere nel produttore colabile, direttamente fuso esattamente nella forma del rivestimento refrattario di forni e del crogiolo lo stessi, dopo avere arrostito col barbecue i capelli per usare il produttore, direttamente nel rivestimento per uso. Funziona meglio quel modo.   Se è materiale colabile o di piantatura, ma inoltre dipende dall'atmosfera per media frequenza della fornace del materiale, se è rivestimento acido per usare il materiale acido per fare il materiale di piantatura refrattario, se è neutrale è di usare il corindone del piatto o il corindone bianco fatto del materiale di piantatura della giada. E se è rivestimento refrattario di forni alcalino, è di usare il materiale alcalino per fare il materiale di piantatura.   dovuto l'uso della fornace di frequenza intermedia non è sostenibile, il materiale piantare fatto di materiale alcalino non è buona quanto il materiale neutrale nello shock termico. Con il miglioramento continuo di uso reale, il materiale di piantatura dello spinello di alluminio del magnesio è usato come allineare. In questo modo, il problema di shock termico è risolto e l'atmosfera del materiale è basicamente coerente con il rivestimento. Tali castables con atmosfera allineante alcalina o la piantatura refrattaria sono usati più spesso.

Sulla definizione dei materiali refrattari, i paesi non sono gli stessi.   Secondo le norme internazionali, i refrattari sono definiti come i materiali e prodotti non metallici di cui le proprietà chimiche e fisiche li permettono di essere usati alle temperature elevate (senza escludere l'inclusione di determinata proporzione di metalli).   La norma americana definisce il refrattario come materiale non metallico che, in base alle sue proprietà chimiche e fisiche, può essere usato per rendere le strutture ed i dispositivi esposti alle temperature superiori a 1000F (538 c).   La norma giapponese stipulerà i materiali refrattari: può essere utilizzato nella temperatura di più di 1500℃ ha modellato i materiali refrattari e il più alto uso della temperatura di più di 800℃ ha modellato i materiali refrattari, il fango refrattario ed i mattoni refrattari dell'isolamento termico.   La norma della Cina per i materiali refrattari segue la norma IS0, che stipula che i materiali refrattari si riferiscono ai materiali non metallici con le proprietà fisiche e chimiche adatte ad uso alle temperature elevate, ma non esclude determinati prodotti che possano contenere una certa quantità di materiali del metallo.   Così può essere veduta dalla definizione dei materiali refrattari nei tre paesi qui sopra, la connotazione e l'estensione dei materiali refrattari non è la stessa. Alcuni specificano la temperatura, alcune non fanno. E le loro disposizioni dell'uso della temperatura è molto distanti, ma inoltre hanno in comune, quello sono materiale resistente devono potere resistere alla temperatura del suo danno.   Di conseguenza, i refrattari sono definiti secondo la maggior parte dei bisogni dell'ambiente in cui sono utilizzati. Tuttavia, con il progresso di scienza e tecnologia, i requisiti dei refrattari moderni lontano hanno superato i bisogni. Che cosa è materiale refrattario, capire i requisiti di materiale refrattario.   L'ambiente di uso dei refrattari è molto complesso e l'ambiente differente di uso presenta i requisiti differenti. Analisi completa dell'uso dei requisiti ambientali dei materiali resistenti. Come pure per i requisiti specifici di ogni uso, abbia la prestazione corrispondente di uso del materiale e di corrispondenza.

L'alcali ed il contenuto acido del cloro del rivestimento alcalino dell'atmosfera profondamente penetreranno l'interno del mattone dell'alto-alluminio. Causi il ciclo di uso è breve, quindi, l'atmosfera alcalina in circostanze generali non usa l'alto rivestimento di alluminio del mattone.   L'erosione di atmosfera alcalina condurrà alle crepe trasversali nel mattone dell'alto-allumina e le schiume sciolte compariranno sulla superficie del mattone dell'alto-allumina a spessore di 0-10mm. Inoltre induce il mattone a spiegare e le componenti alcaline a depositare la superficie superiore del mattone dell'alto-alluminio. Il lato caldo del mattone alto- dell'allumina è il lato di uso sarà più serio dell'erosione laterale fredda. Se la superficie di uso è erosa seriamente, quindi è limitata per fare l'alto ciclo di alluminio di servizio del mattone è accorciata.   Ed il contenuto della silice nel mattone dell'alto-alluminio è superiore a quello del mattone alcalino. Più elevato il contenuto di silicio, maggior la quantità di fase liquida, il più inadatto per l'uso del rivestimento alcalino dell'atmosfera, eccessiva fase liquida fa la deformazione del mattone e la forza inoltre è ridotta. L'esistenza della silice libera in mattone aumenterà il rischio di danneggiamento del mattone.   Una volta che la silice libera nell'alto mattone di allumina è consumata, la fase di cristallo interna sarà erosa più seriamente. Allo stesso tempo, il mircanite e la mullite in mattoni reagiranno direttamente per formare lo zoisite ed avanzano, causeranno l'espansione distruttiva. i mattoni dell'Alto-alluminio utilizzati nel rivestimento alcalino dell'atmosfera avranno la possibilità del crollo improvviso del rivestimento refrattario di forni.   L'alto mattone di alluminio è comunemente il materiale refrattario che appartiene alla frontiera neutrale per finire il prodotto di progettazione, uso nell'ambito di atmosfera neutrale. Se è utilizzato nell'atmosfera alcalina, l'erosione dell'alcali indurrà l'espansione e la forza del rivestimento del mattone a diminuire. Quando gli indici sono ridotti, il cambiamento interno del mattone accadrà. Dopo il cambiamento interno, la sbucciatura del rivestimento del mattone accadrà e perfino il rivestimento sprofonderà improvvisamente, con conseguente uso normale del rivestimento refrattario di forni.   Di conseguenza, il rivestimento alcalino dell'atmosfera di erosione non dovrebbe usare gli alti mattoni di alluminio. Scelga il mattone refrattario alcalescente e l'atmosfera alcalescente è coerente, l'atmosfera è unificata e combatte il ciclo alcalescente di uso del mattone refrattario è lunga, la frequenza del cambiamento che si riduce allineare anche riduce l'investimento produttivo.

Camera a letto fluidizzato della caldaia, filtro a ciclone, alimentatore, letto esterno ed altre parti. La struttura allineante è tre strati, il primo strato è strato dell'isolamento, il secondo strato è strato dell'isolamento, il terzo strato sta funzionando lo strato.   La sezione del cono e la sezione diritta del filtro a ciclone sono struttura di tre-strato, il primo strato è mattone leggero dell'isolamento, il secondo strato è mattone refrattario dell'isolamento ed il terzo strato è mattone refrattario pesante, lo spessore di 350-400mm.   Il materiale refrattario del ritornante è una struttura di tre-strato, il primo strato è mattone refrattario isolato, il secondo strato è ultra-luce colabile ed il terzo strato è cemento basso colabile, lo spessore è di 400-430 millimetri.   La temperatura della fornace è alta, è uno strato della struttura. In generale, colabile resistente all'uso del corindone pesante è usato con uno spessore di 150-200mm.   Il letto esterno è una struttura di due-strato, il primo strato è mattone refrattario isolato, il secondo strato è cemento basso colabile, uno spessore di 300-380mm.   Il dispositivo di raffreddamento delle ceneri pesanti è una struttura di due-strato, il primo strato è mattone refrattario isolato, il secondo strato usa la pittura di spruzzo o il cemento basso colabile, lo spessore 200-410mm, là è inoltre dispositivi di raffreddamento delle scorie del rullo.   La caldaia di allineare i materiali, giunto di malta refrattario deve costruire ponendo i mattoni o le pietre, controllo rigoroso del imperativo colabile refrattario dell'aggiunta dell'acqua, completa la manutenzione e la cottura, per assicurare l'inizio normale e la fermata della fornace della caldaia e del processo della variazione del carico, secondo il grado di erosione facendo uso della temperatura delle parti, sceglie i materiali adatti del rivestimento ed il livello tecnico del personale della costruzione è il personale della costruzione dovrebbe scegliere di avere determinata esperienza. Faccia la costruzione ragionevole materiale allineante.   In una parola, ci sono molti fattori che colpiscono l'effetto di uso del rivestimento della caldaia a letto fluidizzato, ma è necessario da insistere sulla qualità del materiale allineante e di intero controllo dei processi della costruzione. La costruzione sarà effettuata nell'accordo rigoroso con il processo della costruzione del mattone refrattario e di colabile usati per allineare.

La forma dei pori ha un effetto sulla conducibilità termica dei mattoni refrattari o dei castables. La conducibilità termica dei refrattari con i pori più chiusi è di meno che quella di quelli con più pori aperti. Se i pori sono cilindrici, i pori aumenteranno e se i pori esistono nel mattone refrattario o l'interno del colabile è sferico, la conducibilità termica diminuiranno molto. Ed i materiali della fibra e della polvere colpire la conducibilità termica dei materiali refrattari, mattone refrattario sinterizzato avranno meno impatto che la conducibilità colabile e termica è colpita dal trasferimento di calore dei pori, se la forma del materiale della fibra è verticale, l'impatto sulla conducibilità termica sarà piccola.   La temperatura e la pressione del gas inoltre colpiscono la conducibilità termica dei materiali refrattari, ma le ragioni sono molto complicate. Quando la pressione del gas è grande, la conducibilità termica aumenterà con la temperatura. Se la pressione è piccola, i cambiamenti di conducibilità termica piccolo come gli aumenti di temperatura.   La dimensione dei pori ha certa influenza sulla relazione fra la conducibilità termica e la temperatura e pressione e l'influenza di porosità e conducibilità-pressione termica e del conducibilità-temperatura e porosità termiche è differente. A pressione bassa ed alla bassa temperatura, l'influenza di pressione sulla conducibilità termica dei mattoni refrattari è relativamente debole. Nell'ambito dei più maggior di 1200 gradi ad alta temperatura, l'influenza di pressione sulla conducibilità termica dei mattoni refrattari con alta porosità è maggior di quella di porosità bassa.   In breve, la conducibilità termica del mattone refrattario ed il colabile è strettamente connessi alle sue condizioni della composizione, della struttura e di lavoro e più del mattone refrattario o colabile è lo stato termodinamico di non equilibrio, particolarmente nell'uso della composizione ed il cambiamento della struttura, colpirà le proprietà fisiche del mattone refrattario o colabile. Particolarmente per i prodotti colabili refrattari come pure i prodotti prefabbricati senza la sinterizzazione ad alta temperatura, l'influenza sulla conducibilità termica è particolarmente prominente.

Come è colabile cementless legato Il refrattario di Cementless colabile è un colabile di prima scelta, che è prodotto da tecnologia delle polveri o dal solenoide ultra-fine composita. Poiché non c'è cemento, il contenuto del calcio del colabile è di meno di 0,2% e la colata bassa formata è molto poche, in modo dalla prestazione del colabile è migliore di quella del cemento basso generale colabile. Le varietà di castables cementless comprendono il silicato, la mullite, il corindone, le serie del magnesio e le serie di alluminio del carburo di silicio. La regolazione e l'indurimento di questo genere di colabile è con la coagulazione e la combinazione di polvere ultra-fine e la forza è ottenuta tramite la coagulazione e la combinazione. La mescolanza svolge lo stesso ruolo del cemento basso colabile. I castables di Cementless utilizzano la polvere ultrafine dell'ossido come raccoglitore, o il solenoide di silice ed il solenoide di alluminio come raccoglitore. Possono anche essere usati in associazione. Per esempio, la polvere ultrafine dell'allumina o la polvere ultrafine della silice è usata per corindone colabile. Polvere ultrafine del silicato della silice colabile di alluminio di usi più la polvere ultrafine dell'allumina, o solenoide di silice come raccoglitore. Per esempio, il rivestimento resistente all'uso dello spruzzo per il rivestimento dell'altoforno è il materiale combinato con il solenoide di silice e l'effetto dell'applicazione è buono. Il colabile cementless è coagulato aggiungendo e disperdendo o dissolvendo la polvere o il colloide ultrafine nel colabile, di modo che il colabile ha certa fluidità. Dopo la mescolatura e la vibrazione che si formano, la coagulazione colabile si aggiunge aggiungendo il gel. Sebbene il processo d'indurimento di colabile cementless sia lento, gli aumenti di resistenza con l'aumento della temperatura. Colabile cementless del silicato di alluminio si espanderà leggermente dopo la bruciatura ed il corindone si restringerà, ma ha prestazione ad alta temperatura eccellente. Non il colabile refrattario del cemento ha contenuto di impurità basso e la sue resistenza al fuoco, resistenza della corrosione e resistenza delle strutture ad alta temperatura sono migliori di quelle di cemento basso Castables. La materia prima di questo colabile è usata con alto materiale e carbonio di alluminio che contengono il materiale ed il suo effetto dell'applicazione sarà migliore.

La temperatura delle coperture della fornace della fornace industriale è alta e minimo, più alta la temperatura della temperatura della pelle del forno è più alto, se volete ridurre la temperatura della pelle del forno, noi deve migliorare l'uso dei materiali di isolamento, o lo strato più spesso dell'isolamento.   Normalmente, l'isolamento usa il mattone leggero dell'argilla ed il bordo delle fibre ottiche, il cotone, coperta di più. Ma tutti stanno usando i materiali di isolamento della fibra non usano il mattone leggero dell'argilla, con il mattone leggero dell'argilla non possono materiali di isolamento della fibra.   Ma se i requisiti di temperatura della pelle del forno sono bassi, è necessario da fare l'isolamento a più strati per ridurre il grado di diffusione del calore, riduce la temperatura della pelle del forno.   L'isolamento a più strati per fare tre strati, il primo strato con il rivestimento leggero spesso di 50mm come il rivestimento, il secondo strato con l'isolamento spesso del cartone di fibra di elevata purezza di 50mm, il terzo strato è fatto di 0,6 densità leggere come l'isolamento allineante, isolamento così a più strati del corpo del mattone dell'argilla, la temperatura della pelle del forno sarà ridotto molto, in condizioni normali della temperatura 1000℃, fa tre strati di isolamento, la temperatura della pelle del forno diminuirà circa da 100℃.   Dopo l'ungitura del rivestimento, la tenuta dell'aria di intero rivestimento refrattario di forni è più forte e la velocità di dissipazione di calore è rallentata. Ogni strato del cartone di fibra di elevata purezza ha un migliore effetto di riduzione del calore. In questo modo, lo spessore di intero strato dell'isolamento è 224mm. L'ispessimento dello strato dell'isolamento rallenta la velocità del calore, di modo che il calore direttamente non sarà evacuato alla pelle del forno attraverso il forno.   La temperatura della pelle del forno è ridotta molto, mentre la tenuta dell'aria è forte, la velocità di dissipazione di calore è lenta, ma anche assicurare la temperatura interna del rivestimento del forno, la temperatura interna del rivestimento del forno dura a lungo, ma anche ridurre il problema del combustibile del riscaldare del corpo del forno. Meno combustibile riduce il costo di produzione e l'uso.   Cioè, con tre strati dello sgorbio dell'isolamento, il cartone di fibra, mattone leggero dell'argilla per fare lo strato dell'isolamento, cioè, riduce la temperatura della pelle del forno, ma anche conservare il combustibile, può essere ha detto che due uccelli con una pietra per fare il metodo dell'isolamento.

Il materiale ed il materiale di riempimento di livellamento inferiori non sono lo stesso refrattario colabile Il materiale ed il materiale di riempimento di livellamento inferiori possono essere lo stesso refrattario colabile, o non possono essere lo stesso, perché alcuno del materiale di riempimento è direttamente aggregato e polvere asciutto nel giunto del mattone del mattone refrattario. E un certo uso colabile colmare la lacuna dopo la mescolanza del mattone refrattario.   Attualmente, ci sono molti produttori sul mercato, che usano lo stesso genere di colabile, ma la particella aggregata non può essere troppo grande, perché la particella aggregata è troppo grande per riempire, controllato generalmente a 0-6 particelle. Il materiale di livellamento inferiore è calcestruzzo colabile o refrattario neanche su di alluminio.   I castables refrattari dello stesso materiale possono essere usati se gli alti castables di alluminio sono usati.   Tuttavia, se non c'è vagliatore inferiore e soltanto un materiale di riempimento, là è inoltre 0-6 particelle aggregate, che possono essere trasformate un alto colabile di alluminio combinato con alto cemento di alluminio. Può anche essere trasformato i gradi differenti secondo la temperatura dello strato del mattone refrattario, fatta per adattarsi alla temperatura dello strato lavorare colabile. Dopo l'aggiunta dell'acqua per mescolarsi, riempire nella lacuna del mattone refrattario per lavorare, per aumentare la tenuta dell'aria del rivestimento refrattario di forni, di modo che la temperatura dentro la fornace è rallentamento, di modo che il combustibile è conservato e la temperatura fuori della fornace è relativamente bassa. Allo stesso tempo inoltre comprime il costo di produzione.   Se allo stesso tempo con il livellamento ed il materiale da otturazione inferiori del mattone refrattario, è completamente possibile rendere lo stesso refrattario colabile, cioè, per fare il livellamento inferiore e colma la lacuna fra il mattone refrattario. La ragione è quella durante la costruzione, non c'è necessità di scambiare avanti e indietro colabile e la temperatura dello stesso rivestimento refrattario di forni è soltanto uno scarso effetto. La costruzione dello stesso colabile è conveniente ed inoltre impedisce il giacimento di gas essere differente dallo stesso colabile.   Di conseguenza, il materiale da otturazione del materiale di livellamento non è assoluto, ma dipende dall'uso della temperatura differente del rivestimento refrattario di forni e del giacimento di gas differente e su misura in che materiale e grado di colabile refrattario. Può usare lo stesso genere, può anche usare lo stesso materiale, gradi differenti di colabile.

La costruzione di colabile per il rivestimento del condotto di scarico può essere effettuata dopo installazione, o il rivestimento può essere costruito prima di installazione. La temperatura del condotto di scarico non è alta, ma il fumo e la polvere e l'erosione acida sono molto grandi, particolarmente lo scambiatore di calore dovrebbe essere lavatoe con acqua, che porta il grande impatto sulla costruzione e sull'uso del materiale allineante. Per la costruzione del rivestimento colabile del condotto di scarico, la lacuna di 3mm dovrebbe essere lasciata fra ciascuno colabile per mettere i giunti di dilatazione. La costruzione colabile è un pezzo di colabile adiacente al materiale di sigillatura prima del pezzo seguente di colata.   Se è installato dopo il completamento di allineare la costruzione, relativamente migliore. È facile da costruire la fodera del condotto di scarico del grande diametro con colabile. Tuttavia, se il tubo del grande diametro è pesante, la costruzione allineante sarà effettuata prima di installazione, che raddoppierà il peso del tubo, aumenterà il rischio dell'installazione e lo renderà difficile saldare le componenti. Di conseguenza, la fodera del condotto di scarico del grande diametro è adatta a costruzione dopo installazione.   La costruzione del refrattario colabile per il rivestimento del condotto di scarico prima che l'installazione sia adatta a costruzione di colabile per il condotto di scarico di diametro basso che allinea a causa del suo peso leggero. La costruzione prima che l'installazione inoltre riduca la difficoltà di lavoro aereo, colabile è effettuata sulla terra, sull'intensità di lavoro bassa e sull'alta efficienza della costruzione. Lo svantaggio è che la costruzione allineante non può essere effettuata continuamente ed il giunto di dilatazione non è facile da occuparsi di.   La costruzione di colabile per il rivestimento del condotto di scarico dovrebbe pagare l'attenzione alla sicurezza in primo luogo, quindi la saldatura delle parti dell'ancora ed il modo della colata colabile. Per il condotto di scarico di gran-calibro, i chiodi dell'ancora sono saldati in primo luogo, quindi le parti dell'ancora sono dipinte e poi la costruzione è divisa. La costruzione è divisa in tre e quattro valvole dopo che la costruzione di due valvole all'interno di 180°, la conduttura è girata a 180° e poi nella costruzione di tre e quattro valvole, se c'è uno strato dell'isolamento, lo strato dell'isolamento dell'isolamento colabile e poi la costruzione dello strato di lavoro colabile resistente all'uso.   Inoltre, se il rivestimento della conduttura ha due o due generi di costruzione colabile, è necessario inoltre da separare la costruzione di 4 pezzi, ma la costruzione di ogni pezzo può essere interrotta per 12 ore prima della costruzione del pezzo seguente, la prima costruzione fondente della metà inferiore e poi il condotto di scarico è girato sulla terra, fondente l'altra metà.   Se è allineato sulla terra, l'apertura del tubo dovrebbe essere corretta e le misure preventive di deformazione dovrebbero essere approntate. Impedisca la deformazione d'apertura del tubo dovuto grande o leggero nella costruzione. Durante la costruzione colabile, la posizione che è facile da deformare non dovrebbe essere costruita in primo luogo e la costruzione allineante dovrebbe essere effettuata sulla posizione smantellata dopo che la costruzione di altre parti è completata.   Per il gomito del tubo, il giunto e la valvola di dilatazione, colabili saranno costruiti nelle sezioni ed i giunti di dilatazione saranno riservati per le sezioni del tubo nelle direzioni orizzontali e verticali. La posizione della posizione non è alta può essere presa per sostenere la colata propensa della muffa ed il consolidamento di vibrazione, ha tagliato la parte in eccesso seguendo la linea di tangente. Se lo spazio è piccolo e la posizione comune della costruzione è alta, la costruzione colabile adotta l'estremità piana del porto ed il feltro resistente ad alta temperatura della fibra ceramica di 3mm è premuto nel giunto e poi la saldatura del gruppo è effettuata.

Gli alti mattoni di alluminio con lo stesso contenuto di alluminio non possono essere della stessa qualità. Poiché il contenuto di alluminio di alto mattone di alluminio è soltanto uno degli indicatori per distinguere la qualità, gli stessi del contenuto di alluminio, ma inoltre esaminano la densità di volume, più alta la densità di volume, più alta la densità di alto mattone di alluminio, più alta la resistenza all'usura; Ma inoltre esamini la dimensione di alto mattone di alluminio e se ci sono crepe interne; La dimensione dovrebbe essere regolata dalla norma nazionale per espandersi o chiudere la gamma del righello può essere considerare come qualificata. Ci sono crepe, secondo se è crepe lamellari o di superficie della maglia. Se la superficie di alto mattone di alluminio è appena una crepa della maglia, è causata da essiccazione troppo ad alta temperatura o troppo veloce nel processo di secchezza, che colpisce generalmente l'uso interno. Se è la laminazione, non funzionerà, perché la struttura interna ha errore accaduto, non può essere usato. Sebbene il contenuto di alluminio sia l'indice principale, ma la temperatura ammorbidente del carico di alto mattone di alluminio è inoltre molto importante, se la temperatura della sinterizzazione è alta, significa che la materia prima è buona e la qualità interna è densa e la temperatura ammorbidente del carico è alta. Se la temperatura della sinterizzazione è bassa, la temperatura ammorbidente nell'ambito del carico è bassa. La densità di volume e la temperatura ammorbidente nell'ambito del carico possono provare il più bene la qualità di alti mattoni di alluminio. In circostanze normali, la temperatura ammorbidente nell'ambito del carico non può essere veduta o pesata e la densità di volume è il più intuitivo può pesare la densità di alto mattone di alluminio, cioè, il giudizio più diretto della qualità interna di alto mattone di alluminio un metodo. Più pesante il mattone refrattario, più alta la densità di volume. E l'utente che alcun non capire una situazione molto, può vedere spesso il colore ed il contenuto alluminoso per giudicare il supporto o la caduta di alta qualità alluminosa del mattone soltanto, è non scientifico. Alcuni dei mattoni dell'alto-alluminio sono particolarmente bei a colori e sono molto uniformi e le dimensioni sono in una gamma ragionevole. Ma la qualità è leggera, questa spiega questa serie di alto mattone di alluminio è di usare la polvere di alluminio cruda per regolare il colore del mattone e la qualità intrinseca non è paragonata a polvere cucinata. Poiché il colore di polvere di alluminio cruda ha aggiunto al mattone appare bello, ma una volta usato a temperatura elevata, la resistenza all'usura e la resistenza ad alta temperatura non è buona quanto l'effetto di uso di alto mattone di alluminio prodotto aggiungendo il fasciame sovrapposto. Di conseguenza, per determinare la qualità di alto mattone di alluminio e di periodi, deve esaminare la densità di volume della temperatura ammorbidente per determinare il carico.

I modi leganti di mattone refrattario ed il colabile possono essere divisi in legame ceramico, in legame chimico, in legame di idratazione, in legame organico ed in legame della resina.   La forma schiava ceramica è il legame prodotto dalla sinterizzazione o dalla formazione liquida di fase ad una determinata temperatura. Questo genere di combinazione esiste nei prodotti della combustione, il mattone infornato principalmente appartiene al refrattario legato ceramico. Ci sono mattoni refrattari legati diretti in refrattari legati ceramici, i mattoni legati diretti sono refrattari sinterizzati collegati dal meccanismo della diffusione di fase solida, i refrattari legati diretti sono pricipalmente mattoni refrattari di magnesio-Chrome, i mattoni di magnesio-Chrome nell'elevata purezza direttamente è collegato fra magnesite e lo spinello, là non è fase di mezzo.   Tuttavia, con lo sviluppo della tecnologia del microscopio e della scienza dei materiali, è trovato che le particelle non sono realmente direttamente legate e ci sono spesso aree di distorsione di concentrazione o della grata di impurità al sito legante. Tuttavia, il termine «grippaggio diretto» compare spesso in materiali refrattari di magnesia-Chrome, principalmente nella letteratura dei refrattari basici.   Il legame chimico è un legame costituito dalla reazione chimica che si indurisce alla temperatura ambiente o più alta, compreso il legame composito inorganico o organico. Questa combinazione è usata spesso nei mattoni refrattari del fosfato o in mattoni refrattari prefabbricati.   Il legame di idratazione è costituito dalla reazione chimica fra polvere e l'acqua fini alla temperatura ambiente. Il legame organico è un legame costituito dall'indurimento degli argomenti organici o inorganici alla temperatura ambiente o alla temperatura leggermente più alta. Questo legame è usato spesso nei castables quale cemento ha legato i castables. Infatti, queste due forme possono combinarsi. Poiché la combinazione di acqua in colabile è inoltre molto comune. La combinazione della resina è il materiale refrattario che contiene la resina è riscaldata ad una temperatura più insufficiente, a causa di resina che cura, la carbonizzazione, comune nei prodotti di non combustione. Quale fango senza pressione.   Il legame catrame/del bitume è prodotto da legame catrame/del bitume in stampa i refrattari di non combustione, pricipalmente utilizzati in refrattari carboniosi, quali il mortaio anidro, ecc.   Queste categorie non sono assolute. Nella produzione e nell'applicazione pratiche, il legame di idratazione, il legame organico, il legame della resina ed il bitume/legame tutto del catrame hanno reazioni chimiche fino ad un certo punto nel processo legante. Le resine combinate con bitume/catrame possono anche essere incorporate nei legami organici. Questi generi di forme di combinazione sono basati su varia divisione artificiale dell'agente della fase.   Nella fabbricazione di mattoni refrattari e di castables, le varie combinazioni esistono indipendente ed a volte simultaneamente.

L'atmosfera del rivestimento del gassificatore è differente, l'uso di colabile è inoltre differente. I castables refrattari di serie di biossido di zirconio sono usati per atmosfera ossidante e i castables refrattari di serie del carburo di silicio sono usati per atmosfera riducente. Le serie del carburo di silicio colabili presentano i vantaggi di resistenza della corrosione, alto coefficiente di usura. È molto efficace nella riduzione fondendo la perdita. Inoltre, i castables del carburo di silicio presentano i vantaggi di alta conducibilità termica e di buona resistenza di shock termico. È utilizzato il più bene nel rivestimento del gassificatore dell'atmosfera riducente. La temperatura superiore del gassificatore è bassa ed il materiale è spruzzato con ad alta resistenza. Vicino all'ugello, dovuto la decomposizione termica dei solidi residui, di fusione della cenere seria e delle parti della parete laterale sono le serie anche usate del carburo di silicio di colabile refrattario. La fornace è atmosfera dell'ossidazione, produrrà l'erosione dell'alcali delle scorie, l'uso generale della serie al2o3-Cr2O3 di proprietà contenenti colabili colabili, ma anche utili refrattarie dell'ossido di cromo, questa abilità colabile della resistenza delle scorie, buona resistenza della corrosione. Ma la porosità sarà più alta. Sia nella fluttuazione della temperatura della fornace, causata dalla scheggiatura termica o dall'influenza di infiltrazione delle scorie, con conseguente scheggiatura strutturale, rivestimento nocivo. Inoltre, l'ossido di cromo è usato raramente a causa delle sue proprietà tossiche. L'aggiunta del biossido di zirconio colabile può notevolmente migliorare la resistenza di scheggiatura e l'effetto della resistenza di erosione e scorificare la resistenza di colabile è buono. Che genere di colabile refrattario è usato per il rivestimento refrattario di forni di gassificazione determina il ciclo ed il controllo dei costi di servizio. Nel scegliere colabile, l'atmosfera di funzionamento e scorificare la composizione della fornace dovrebbe essere studiata con attenzione. per scegliere fra il carburo di silicio colabile o la serie colabile di biossido di zirconio. Poiché l'atmosfera del rivestimento refrattario di forni è differente, non può usare la stessa serie di colabile refrattario, dopo per distinguere l'atmosfera, scelgono la serie appropriata di colabile come rivestimento, non solo per aumentare il periodo di uso del rivestimento refrattario di forni, ma anche per comprimere il costo di produzione.

Nella produzione tradizionale di colabile refrattario, molta gente presta poca attenzione al contenuto di ossido di sodio nella polvere dell'allumina, ma il contenuto di ossido di sodio in allumina ha una grande influenza sulla prestazione di colabile refrattario. La prestazione finale del prodotto è per l'effetto della costruzione del sito ed usa l'effetto. Poiché il contenuto elevato di ossido di sodio aumenterà la quantità di colata bassa, avrà una grande influenza sulla dispersione di fango e sulla prestazione della costruzione e tempo di regolazione di colabile refrattario. Poiché la dissoluzione di ossido di sodio nella soluzione accorcerà il periodo di idratazione del cemento del calcio e dei residui di alluminio puri dell'allumina, più elevato il contenuto di ossido di sodio in allumina, maggior l'influenza di area della polvere. Allo stesso tempo, la formazione di idrato, il periodo di regolazione e le proprietà e la microstruttura dell'ente colabile dopo la solidificazione sono colpiti fino ad un certo punto. Le caratteristiche di attività, di integrità e della superficie della polvere dell'allumina avranno certa influenza sulla prestazione della costruzione di colabile, con conseguente costruzione di condensazione troppo veloce oppure no. La distribuzione di dimensione delle particelle della polvere dell'allumina inoltre ha grande influenza sulla prestazione di materiale di versamento refrattario. Più piccola la dimensione delle particelle, più grande l'area. Più ossido di sodio ed altri ioni entrano nella soluzione. Di conseguenza, il periodo di servizio o la resistenza di erosione di colabile refrattario è ridotto. La distribuzione di dimensione delle particelle della polvere dell'allumina ha grande influenza sul materiale da otturazione e sul grado d'imballaggio di colabile refrattario. La distribuzione di dimensione delle particelle della polvere dell'allumina può essere divisa nel unico picco e nel multi-picco. La singola distribuzione dell'ape ha soltanto un valore di picco e soltanto una dimensione delle particelle del modo sulla curva di distribuzione di dimensione delle particelle. La distribuzione multimodale significa che ci sono due o più picchi sulla linea circolare della distribuzione del diametro di numero, cioè, là sono dimensioni delle particelle due o più modali. Più grande la distribuzione per ampiezza di punta, maggior la densità in serie della polvere dell'allumina, perché le più piccole particelle sono più probabili riempire il vuoto costituito dalle più grandi particelle. Colabile refrattario e più resistente più densi ad erosione. La densità in serie della polvere dell'allumina con singola distribuzione di punta è piccola. È più facile da ottenere la densità più in grande quantità di polvere refrattaria usando la polvere dell'allumina con distribuzione di dimensione delle particelle del multi-picco che usando la singola distribuzione di dimensione delle particelle di punta. La polvere dell'allumina con più ampia distribuzione ha la migliore abilità del materiale da otturazione e più alta densità di intasamento. Di conseguenza, il contenuto del sodio della polvere dell'allumina non può essere livello, altrimenti colpirà la densità di colabile refrattario.

Ragioni per la scheggiatura di colabile refrattario utilizzato nella copertura del forno a carburo del calcio La più grande ragione di scheggiatura del colabile refrattario utilizzato nella copertura del forno a carburo del calcio è il danno dell'ancora. La forma impropria dell'ancora indurrà il danno a ancorarsi in primo luogo, che causerà colabile cad da. Inoltre, la qualità dell'operazione refrattaria della costruzione e colabile inoltre causerà colabile cad da. La copertura della fornace del forno a carburo del calcio è una parte importante per determinare l'efficienza del gas della fornace chiusa. Nella produzione e nell'uso, la copertura della fornace è facile da fumare, fuoco, da fumo e da perdita di calore di erosione del flusso d'aria seri. Di conseguenza, la maggior parte della cosa importante per prestare attenzione a quando per mezzo del refrattario colabile per la copertura della fornace è lo spargimento di colabile. L'installazione della copertura della fornace del forno a carburo del calcio dell'ancoraggio è molto importante, ma la forma delle parti di ancoraggio è massima priorità, generalmente userà i pezzi dell'ancora V, ma il piegamento d'ancoraggio del pezzo della perdita, il più facilmente quando saldare i pezzi dell'ancora deve essere della curvatura di ancoraggio o corda che tratta, il modo più scientifico è di piegare la distanza della rotazione piana della curvatura, la distanza della piegatura piana non dovrebbe essere meno di 20mm, in modo da assicurare la bufferizzazione nel più facile da indossare, di modo che il ciclo di uso di ancoraggio degli aumenti delle parti. La piegatura piana dell'ancora può anche essere estesa a 30mm. In questo modo, il ciclo di servizio può essere allungato. La piegatura piana del di cui sopra V tipo dovrebbe essere allungata e poi la piegatura piana della parte superiore dell'ancora dovrebbe essere dipinta due volte, lo spessore è 2mm ed il cappuccio di plastica può anche essere preso. I bulloni saranno saldati a 30 bulloni per quadrato prima di fondere di colabile refrattario. Il diametro non sarà maggior di 6 e lo spessore del refrattario colabile non sarà meno di 150mm, ma il colabile userà la tecnologia del micropowder. In questo modo, meno cemento si aggiunge ed il contenuto del calcio di colabile refrattario è basso. Nella costruzione, quando il colabile refrattario è mescolato, la quantità di acqua dovrebbe aggiungersi il meno possibile per assicurare la forza successiva di uso del colabile, in modo da impedire il colabile per la copertura della fornace cad.

La differenza fra il mattone del silicio ed il mattone del semi-silicio Il mattone di silice è prodotto refrattario con il contenuto SiO2 superiore a 92%. Più elevato il contenuto di SiO2 in materie prime della silice, più alta la refrattarietà dei prodotti, l'abilità della resistenza di erosione acida è molto forte. il mattone della Semi-silice è fatto di pyrophyllite come la materia prima principale e la sua refrattarietà è più di 1700℃. La buona resistenza di shock termico, può resistere all'impatto di scorie e di metallo d'acciaio ed ha una forte resistenza allo scorrimento. Il mattone di silice appartiene a vari materiali refrattari acidi, ha una forte resistenza a scoria acida o ad abilità acida di erosione della colata, la resistenza di erosione dell'alcali è molto povera ed il coefficiente di espansione del mattone di silice è molto grande. Il volume di mattone di silice è stabile fra 300℃ e punto di fusione. Una volta riscaldato a 1450℃, un'espansione di volume di 1,5% ~ 2,2% accadranno. Il più grande svantaggio del mattone del silicio è la resistenza di shock termico difficile e refrattarietà bassa (generalmente 1690 ~ 1730℃), così la sua portata di applicazione è limitata. Un mattone della semi-silice fatto della pietra cerea. Ci sarà micro espansibilità. A causa della composizione minerale della pietra della cera, la dimensione della grata di pyrophyllite nei suoi cambiamenti del sistema cristallino piccoli una volta riscaldato, in modo da si restringe quando arrostito ed a volte si espande leggermente. Nel corso di uso ad alta temperatura del mattone della semi-silice, il pyrophyllite reagisce con scorie acide, formanti uno strato della sostanza della glassa con di grande viscosità sulla superficie del mattone della semi-silice, impedente l'infiltrazione di scorie acide nel mattone e la capacità di resistere all'erosione di scorie acide è inoltre abbastanza buona. La quantità di mattone del silicio è grande e la varietà è grande. Pricipalmente è utilizzata nella camera della carbonizzazione, nella camera di combustione e nel muro divisorio della cokeria e nello stagno del tetto del forno e del forno del forno di vetro. Ci sono inoltre parti sopportanti ad alta temperatura dell'altoforno caldo, fornace bollente del carbonio ed altre fornaci inoltre usano il mattone di silice come rivestimento. Ci sono molti generi di mattone di silice, compreso il mattone di silice per la cokeria, il mattone di silice per la stufa di corrente d'aria calda, il mattone di silice per il forno elettrico, il mattone di silice per il forno di vetro, ecc. La gamma di uso e la quantità di mattone della semi-silice non è vaste quanto il mattone di silice, che è estremamente limitato. Sebbene possa essere usato come il rivestimento inferiore della siviera, del rivestimento della siviera di colata e del condotto di scarico, il mattone del semi-silicio è usato raramente a causa del miglioramento di qualità d'acciaio.

Il mattone dell'isolamento della bolla dell'allumina è fatto della palla dell'allumina e della polvere vuote dell'allumina come la materia prima principale, combinato con l'altro raccoglitore, dopo del 1750 infornamento ad alta temperatura di gradi. Appartiene ad un genere di materiale economizzatore d'energia materiale ad alta temperatura eccellente di conservazione del calore.   La bolla dell'allumina è un nuovo tipo di materiale di isolamento termico ad alta temperatura, è fatta di fusione industriale dell'allumina e soffiando nel forno elettrico, la forma di cristallo è micro cristallo A-al2o3. La palla vuota dell'allumina come la parte principale, può essere trasformata le varie forme dei prodotti, il più alta temperatura 1800℃, prodotti di uso di alta forza meccanica, per i prodotti leggeri generali parecchie volte e la densità di volume è soltanto metà dei prodotti del corindone. È ampiamente usata in alti e forni a temperatura ultraelevata quale il gassificatore in industria petrochimica, fornace industriale della reazione di nero di carbonio e forno ad induzione nell'industria metallurgica ed ha raggiunto l'effetto economizzatore d'energia molto soddisfacente.   Per la riduzione del peso del corpo della fornace, riformando la struttura, materiali ed energia di risparmio, raggiungerà i risultati ovvi.   Vantaggio: 1, ad alta temperatura: Può raggiungere più di 1750 gradi, la buona stabilità termica. Il tasso del cambiamento del cavo di Reburning è piccolo, uso più lungo.   2, ottimizzano la struttura, riducono il peso del corpo della fornace: Ora i mattoni refrattari normali con i materiali resistenti ad alta temperatura sono una densità di volume pesante del mattone di 2.6-3.0g/cm, ma il mattone solo 1.1-1.5g /cm dell'isolamento della bolla dell'allumina, così nello stesso volume cubico del tester, l'uso del mattone dell'isolamento della bolla dell'allumina può ridurre 1.1-1.9 tonnellate di peso.   3, materiali di risparmio: Per raggiungere la stessa temperatura di servizio, quale l'uso del prezzo pesante del mattone dell'isolamento dei prezzi del mattone e della bolla dell'allumina, ma inoltre ha bisogno di considerevole refrattario dell'isolamento. Se l'uso del mattone dell'isolamento della bolla dell'allumina, per metro cubico può conservare 1.1-1.9 tonnellate di uso pesante del mattone, ma anche possono conservare 80% dei materiali di isolamento del fuoco.   4, risparmio energetico: La bolla dell'allumina ha caratteristiche ovvie dell'isolamento termico, la conducibilità termica bassa, può giocare un effetto molto buon dell'isolamento termico, ridurre l'emissione del calore, migliora l'efficienza termica, in modo da risparmiare l'energia. L'effetto economizzatore d'energia può raggiungere più di 30%. La bolla dell'allumina ed i suoi prodotti è un genere di resistenza ad alta temperatura, materiale refrattario leggero economizzatore d'energia eccellente, in varie atmosfere sono molto stabili. Particolarmente nel 1800 applicazione ad alta temperatura della fornace del ℃. La bolla dell'allumina può essere usata per temperatura elevata, il riempitore eccellente dell'isolamento termico di temperatura elevata, l'aggregato leggero concreto refrattario ad alta temperatura, la temperatura elevata colabile, il mattone della palla della cavità ecc. può essere usata per il risparmio energetico ad alta temperatura (>30%) ha invertito il forno della fiamma, il forno della navetta, la fornace del cavo del molibdeno, la fornace della barretta del tungsteno, il forno ad induzione, la fornace della nitrurazione, ecc. Per la riduzione del peso del corpo della fornace, riformando la struttura, materiali ed energia di risparmio, raggiungerà i risultati ovvi.

Il mattone di corindone di zirconio elettrofuso noto anche come mattone di corindone di zirconio elettrofuso AZS L'abbreviazione inglese è AZS, è secondo la composizione chimica a tre del diagramma di fase del terpolimero Al2O3-ZrO2-SiO2, in base al contenuto dell'ordine, Al2O3 prende A, ZrO2 prende Z, SiO2 prendere S, lo standard nazionale utilizza questa abbreviazione, come 33 mattoni di corindone fuso fuso, abbreviato in AZS-33 #, n. 36 mattone di corindone fuso fuso, abbreviato come AZS-36 #, n. 41 mattone di corindone fuso fuso, abbreviato in AZS-41#.   Il mattone di corindone fuso con zirconio è costituito da polvere di allumina pura contenente ossido di zirconio al 34% e biossido di silicio al 65% di sabbia di zircone in un forno elettrico che si fonde in un modello di raffreddamento dopo l'interiorizzazione del solido bianco, la struttura petrografica composta da corindone di zirconio e pietra inclinata eutettoide e vetro composizione di fase, dire dalla lettura è fase di corindone zirconio eutettoide e pietra inclinata, fase vetrosa tra la loro cristallizzazione.   Il processo di fabbricazione del mattone fuso elettrofuso combina sabbia di zirconio selezionata e polvere di ossido di alluminio industriale secondo 1:1, più una piccola quantità di Flux NaZO (aggiunto sotto forma di carbonato di sodio) e B20 (aggiunto sotto forma di acido borico o borace ), mescolato uniformemente, fuso a 1800 ~ 1900 ℃ e quindi modellato, può realizzare il mattone fuso contenente ZrO2 al 33%.Su questa base, è possibile preparare mattoni da colata contenenti ZrO2 del 36%~41% utilizzando sabbia di zirconio parzialmente disidratata come materia prima.Z irconia-eorundumrefraetory brick è un prodotto refrattario con un contenuto di ZrO2 compreso tra il 33% e il 45% a base di polvere di allumina industriale e sabbia di zirconio selezionata.Il mattone al corindone di piombo viene utilizzato principalmente nel forno dell'industria del vetro.   I mattoni AZS prodotti da CH Purified tories hanno una microstruttura stabile e compatta e sono altamente resistenti all'erosione del liquido di vetro.Non esitare a contattarci per informazioni tecniche dettagliate e preventivo dei mattoni AZS.

Refrattari per allinearsi Nella produzione del metallo non ferroso del mondo, l'uscita annuale di di alluminio si allinea in primo luogo, molto più di altri metalli non ferrosi. L'industria della lavorazione dell'alluminio consuma ogni anno molto più refrattari che i fonditori del rame, del cavo e dello zinco. Il metodo di produzione di alluminio del metallo è un metodo in due tappe fisso: il primo punto è di produrre l'allumina da bauxite con il metodo bagnato ed al secondo punto, l'alluminio è ottenuto tramite elettrolisi del sale fuso con allumina industriale come materia prima. Il forno ad alta temperatura utilizzato nel processo di produzione include il forno rotante, il carro armato elettrolitico del sale fuso, fornace di alluminio fusa ecc. Il consumo refrattario di fornace industriale di alluminio è molto grande. Di conseguenza, il materiale dell'alcali nel materiale Al2O3 è particolarmente serio al refrattario del forno rotante. nel corso di alluminio di fusione, anche ad una temperatura più insufficiente, alluminio del metallo ancora ha una forte permeabilità. una volta che filtra nel mattone, reagirà con il SiO2 nel mattone, ridurrà il si, distruggerà la struttura del refrattario e fa il rivestimento produrre lo strato metamorfico, sciolto, sbucciantesi e nocivo. Risposta: 3 SiO2 4Al---2Al2O3 3Si. Di conseguenza, i materiali refrattari che contengono SiO2 non dovrebbero essere usati come materiali della fornace per l'attrezzatura di fusione di alluminio del metallo. Di conseguenza, il refrattario generale della fornace di industria della lavorazione dell'alluminio, oltre all'alto mattone di alluminio, prodotti comunemente usati del carbonio.

Refrattari per fusione dello zinco Ci sono due generi di fusione dello zinco: fusione pirometallurgica e fusione hydrometallurgical. La fusione pirometallurgica pricipalmente include la fornace verticale di distillazione dello zinco del vaso, la fornace di distillazione della torre, l'altoforno chiuso e la fusione elettrotermica dello zinco, la fusione dello zinco ecc. Hydrometallurgical ha la due-fine tradizionale che liscivia il metodo, cioè, le scorie di lisciviazione sono trattate dal forno volatile ed il processo caldo di lisciviazione acida, cioè, le scorie è trattato con il metodo del jarosite, metodo del goethite, metodo dell'ematite e l'intero processo di lisciviazione sotto pressione di processo bagnato, fusione dello zinco con l'altoforno chiuso dello cavo-zinco, ecc.   La fusione dello zinco di distillazione in Cina rappresenta circa 30% della fusione grezza dello zinco e lo zinco raffinato prodotto dallo zinco della torre che rettifica la fornace rappresenta 50% dei prodotti raffinati dello zinco. Il processo verticale di fusione dello zinco è uno dei processi principali di fusione pirometallurgica dello zinco. Sebbene ci siano poche fabbriche facendo uso di questo processo all'estero, una considerevole quantità di zinco grezzo è prodotta tramite questo processo verticale di fusione dello zinco in Cina e tutto lo zinco grezzo prodotto da zinco pirometallurgico è raffinato nella fornace della rettifica. La fornace verticale di distillazione di fusione dello zinco del vaso è un'attrezzatura di fusione dello zinco del fuoco riscaldata dalla fiamma. È composta di corpo del carro armato (corpo del carro armato, estensione superiore, estensione più bassa), camera di combustione, camera di scambio termico e condensatore ed altre parti. L'altezza totale di grande doppio ente del forno a crogiuoli può raggiungere 20m. Il principio è come segue: gli agglomerati della sinterizzazione che contengono la polvere del coke si aggiungono dalla cima della fornace, gli agglomerati funzionano verso il basso e brevemente sono riscaldati dalla camera di combustione fuori del carro armato. Lo ZnO negli agglomerati è ridotto a Zn gassoso a 1200~1300℃ ed il gas della fornace che contiene il vapore dello Zn entra nel tubo di condensazione dall'estensione superiore della fornace (600℃), condensa in zinco liquido e le scorie residue sono scaricate dal divisorio più basso.   Il carro armato verticale è riscaldato indirettamente ed il carro armato è in atmosfera riducente. Inoltre, quando i movimenti dell'agglomerato del coke nel carro armato, la parete interna del corpo del carro armato sopporta l'attrito dell'agglomerato con temperatura elevata e durezza, in modo dal materiale del carburo di silicio con l'alta conducibilità termica, la resistenza della corrosione ad alta resistenza e forte e l'alta resistenza all'usura è selezionato. Allo stesso tempo, per assicurarsi che il carro armato abbia una forte atmosfera riducente, la muratura del carburo di silicio deve essere elaborata e costruita con attenzione. Per assicurare la buona tenuta dell'aria e la stabilità termica, la piega di sigillatura della sabbia è usata generalmente al giunto delle scatole (cioè le due estremità del carro armato) e delle latte (cioè le pareti laterali del carro armato). Il condensatore inoltre è fatto del carburo di silicio a causa della sua buona conducibilità termica. La camera di combustione è sistemata da entrambi i lati del carro armato, through riscaldando la parete esterna del riscaldamento indiretto del carro armato il minerale metallifero nel carro armato, basicamente lo stesso livello del carro armato, ma la larghezza non è grande, è sottile e l'alto tipo, la temperatura è 1300~1350℃, in modo dalla resistenza al calore dei materiali refrattari è alta, attualmente con l'alta muratura di alluminio del mattone di alta qualità. La temperatura della camera e del condensatore di scambio termico non è alta e la muratura del mattone dell'argilla è usata generalmente. Il tipo zinco della torre che rettifica la fornace è l'attrezzatura più importante per zinco di raffinamento tramite il processo del fuoco. Include il forno di fusione, liquating la fornace (camera compresa di frazionamento), conduce il condensatore della torre, alto condensatore dello zinco del cadmio, serbatoio fine dello zinco ecc. Infatti, è il nome generale di attrezzatura multipla, con la struttura complessa. La torre del cavo e la torre del cadmio sono l'attrezzatura principale del tipo gruppo della torre della fornace della rettifica dello zinco. Il loro tipo della fornace è simile e nel mezzo è un gruppo di dozzine di vassoi impilati. La fornace della rettifica dello zinco pricipalmente è composta solitamente di torre di due cavi e di torre del cadmio. Il processo di distillazione è l'uso di zinco e l'altro punto di ebollizione delle impurità è differente ed il punto di ebollizione dello zinco è basso (zinco 916℃, piombo 1750℃, cadmio 765℃), l'uso del principio continuo di frazionamento la separazione del metallo dell'impurità (pricipalmente cavo, ferro, cadmio, ecc.), per otterrà lo zinco fine o uno zinco di 1~3 gradi. Il processo di distillazione è diviso in due fasi: la prima fase è la separazione di cavo, ferro, rame, latta, fumo ed altri metalli ad alto punto di ebollizione del punto nella torre del cavo e la produzione di cavo (fumo), di ferro in lega di zinco e dello zinco libero del cadmio nella fornace; La seconda tappa è effettuata nella torre del cadmio. Cadmio-contenere lo zinco ha prodotto nel condensatore della torre del cavo sfocia nella torre del cadmio e lo zinco raffinato è prodotto nella parte inferiore della torre dopo il frazionamento, mentre il cadmio è arricchito nell'alto zinco del cadmio nel condensatore. Quando lo zinco di metodo, quali riduzione, distillazione e processo di distillazione, a causa dell'ossidazione facile del vapore dello zinco da ossigeno, anidride carbonica e vapore acqueo, in modo dall'attrezzatura di fusione di riduzione e di distillazione dello zinco generalmente adottare il metodo di isolamento termico della fiamma o chiuso per fusione, distillazione ermetica, non deformazione, attutisce gli strati dovrebbe scegliere l'alta conducibilità termica, ad alta resistenza e non con i materiali della reazione del vapore dello zinco o di carico. Inoltre, il vapore dello zinco deve essere condensato e raccolto, fornito generalmente di attrezzatura di condensazione, per spruzzare il vapore condensato dello zinco in zinco liquido, il rotore utilizzato nel condensatore gira alla velocità di 750~1000r/min, il materiale utilizzato nel rotore richiede l'alta resistenza di shock termico e la forza meccanica ad alta temperatura e non reagisce con zinco ed il vapore liquidi dello zinco. Il vassoio nella fornace della rettifica dello zinco della torre, perché è direttamente in contatto con il vapore e la colata del metallo, il materiale è richiesto per avere una buona capacità di resistere alla corrosione del vapore e della colata del metallo ed ha un'alta conducibilità termica ed ad alta resistenza, in modo dal rivestimento refrattario di forni con il refrattario del carburo di silicio è il meglio. I refrattari del carburo di silicio con la buona stabilità chimica, la resistenza al calore, l'alta conducibilità termica, la buona resistenza di shock termico, la resistenza all'abrasione, la resistenza ad erosione, erano bagnati con la resistenza di erosione del vapore del metallo delle colate, ecc metallici, il più adatto a parete di fornace verticale di distillazione dello zinco, il vassoio della fornace di distillazione dello zinco, condensatore ed il rotore, nelle aree quali le parti fondamentali nel forno con i refrattari del carburo di silicio, inoltre, altre parti inoltre utilizza il suolo appiccicoso, l'alto alluminio, la magnesia ed i refrattari monolitici.

Refrattari per le caldaie La caldaia come attrezzatura di potere termico ha una storia di più di 200 anni, è un'attrezzatura importante per convertire l'energia chimica memorizzata in carbone, in olio o nel gas naturale in acqua o in energia termica del vapore. L'energia termica dell'acqua e del vapore ad alta temperatura può direttamente applicarsi nella vita e nella produzione, quali condizionamento d'aria, il tessuto, il prodotto chimico, la fabbricazione della carta ed altri campi; può anche essere convertita in altre forme di energia, quale energia elettrica, energia meccanica. Con l'espansione dell'applicazione di energia termica dell'acqua e del vapore, la caldaia si è trasformata in gradualmente in un macchinario indispensabile di potere in tutti i campi di produzione e di vita di società umana. Con lo sviluppo rapido di produzione materiale ed il consumo aumentante di energia, la società umana ha bisogno dell'attrezzatura sempre più avanzata di conversione di energia ed il ruolo e la posizione dell'industria della caldaia in economia nazionale sta diventando sempre più importanti. Le caldaie moderne possono essere vedute come generatore di vapore enorme. Dopo carbone, l'olio o il gas naturale è inserito nella caldaia, l'attrezzatura di combustione la brucia e l'energia chimica del combustibile è convertita in energia termica del prodotto di combustione, il gas di combustione. L'energia termica ad alta temperatura di trasferimenti del gas di combustione per alimentare l'acqua con i vari modi del trasferimento di calore ed i rifornimenti idrici l'energia termica sotto forma di vapore o uomo a produzione industriale ed agricola ed a vita umana, o per generare l'elettricità e fungere da forza motrice per movimento meccanico. La caldaia per la produzione di energia è generalmente caldaia chiamata della centrale elettrica, mentre la caldaia direttamente fornita al macchinario di azionamento o di produzione industriale ed agricola è chiamata caldaia industriale o caldaia ordinaria. Con lo sviluppo dell'industria della caldaia, la capacità della caldaia industriale o della caldaia normale si è sviluppata dalla produzione delle centinaia di chilogrammi di vapore all'ora a produrre dozzine di tonnellate di vapore all'ora e la prestazione della caldaia inoltre è cambiato essenzialmente. L'efficienza delle caldaie industriali è stata migliorata da 20%~30% a 70%~80%. L'operazione manuale pesante originale ora è stata meccanizzata e automatizzato stata. Le caldaie industriali straniere principale utilizzazione l'olio ed il gas naturale. Dalla crisi energetica di energia mondiale agli inizi degli anni 70, le risorse di carbone sono state pagate la più attenzione a causa del prezzo elevato di petrolio e del combustibile gassoso. Tuttavia, per impedire l'inquinamento ambientale, le caldaie a carbone si sono sviluppate notevolmente nei prodotti di combustione di purificazione. Le caratteristiche delle caldaie industriali straniere sono la grande singola capacità di macchina media, alta efficienza termica, grado perfetto di controllo di automazione, lo sviluppo di unità della caldaia in direzione di caricamento o dell'assemblea veloce, struttura compatta ed installazione conveniente del sito. Le caldaie industriali nel nostro paese principale utilizzazione tutti i tipi di carbone crudo ed il rifornimento di carbone varia notevolmente, in modo dall'efficienza termica dell'operazione reale della caldaia è basse. La singola capacità di macchina è bassa, il grado di controllo di automazione è bassa. Negli ultimi anni, mentre assorbono la tecnologia avanzata dei paesi stranieri, gli scienziati della caldaia nel nostro paese hanno realizzato i grandi progressi nella progettazione della caldaia ed hanno raggiunto o si avvicinati al livello del mondo. L'industria manufatturiera della caldaia inoltre è aggiornata costantemente e le norme di fabbricazione della caldaia adottate in Cina hanno rispettato basicamente le norme internazionali. La caldaia ordinaria è composta di rete di tubazioni della caldaia, di camera di combustione, di condotto di scarico e di collettore di polveri e la sua pressione di esercizio non è alta, che pricipalmente è utilizzata nei dipartimenti di riscaldamento industriali e civili. Questo genere di forma della caldaia è molti, la quantità è grande, più usa il carbone come il combustibile, inoltre ha ustioni il petrolio pesante o il gas. Il processo di lavoro della caldaia è composto di processo di combustione e di processo del trasferimento di calore. Molto e componenti complesse della caldaia sono destinati a realizzare e rinforzare questi due processi. Secondo il processo di lavoro della caldaia, la caldaia può essere divisa in due parti: corpo della caldaia ed attrezzatura di combustione.

Refrattari comunemente usati in forni da cemento 1. Refrattari alcalini I refrattari alcalini hanno proprietà eccellenti di calcinazione ad alta temperatura e di resistenza chimica della corrosione, che sono i materiali allineanti chiave affinchè i forni da cemento raggiungano l'alta qualità, l'alto rendimento, il consumo basso e l'operazione sicura a lungo termine. Tuttavia, inoltre ha le imperfezioni principali di facile essere colpitoe con il metamorfismo umido, l'alto tasso di espansione termica, l'alta conducibilità termica e la resistenza di shock termico difficile. Attualmente, i refrattari basici importati e domestici adatti a forni da cemento pricipalmente includono il mattone legato diretto di magnesia-Chrome, il mattone legato semidiretto di magnesia-Chrome, il mattone ordinario di magnesia-Chrome, mattone di dolomia, zirconio-contenente e non zirconio contenente il mattone di magnesia-Chrome dello speciale, spinello e chimicamente hanno legato il mattone non bruciato di magnesia-Chrome. Con il cambiamento di carbone invece di olio nella calcinazione del fasciame sovrapposto, nel miglioramento dei requisiti economizzatori d'energia, nel miglioramento dei requisiti di resistenza della corrosione di nuovo rivestimento asciutto del forno da cemento e nella richiesta di riduzione o persino di impedire dell'inquinamento da cromo e di rafforzamento della protezione dell'ambiente, negli ultimi anni, lo sviluppo e l'utilizzazione di cromo basso o persino del refrattario alcalino libero del cromo del forno da cemento è stato presentato. Cromo basso e refrattari basici liberi del cromo. Il mattone a cromite ordinario della magnesia che contiene spesso il ₃ del ₂ O del CR fino ad un massimo di 8%~10%, direttamente combinato con magnesia il mattone a cromite 10%~16% più grande. L'effetto favorevole di aggiunta del minerale metallifero del cromo è di migliorare la resistenza di shock termico del mattone. Tuttavia, sono utilizzati nei forni da cemento, particolarmente nei nuovi forni da cemento asciutti di metodo, che sono vulnerabili ad erosione dell'alcali, generanti il ₄ dell'Ass.Comm. del ₂ di K che contiene il cromo valent 6 ecc. I minerali del ₄ sono liberati all'ambiente. Cioè, i mattoni del residuo possono contaminare l'acqua equivalente a 50.000 - 250.000 volte il loro proprio peso, danneggiante seriamente l'ambiente e minaccioso la salute della popolazione. Per migliorare la resistenza della corrosione del mattone alcalino e per ridurre o persino eliminare l'inquinamento da cromo all'ambiente, i paesi stranieri sono stati dedicati per molti anni allo sviluppo e l'utilizzazione del mattone di magnesia-Chrome di basso costo, il mattone di magnesia-Chrome dello speciale ed il nuovo tipo di mattone di dolomia ed altri materiali refrattari alcalini ed hanno raggiunto il successo. Le risorse del minerale metallifero del cromo della Cina sono povere e lo Xinjiang occidentale a distanza e lo Xizang, è stato tantissime importazioni che contengono la fabbricazione dell'acciaio legato del cromo, in modo dal prezzo è salito. In forni da cemento, è più urgente sostituire l'alto mattone di magnesia-Chrome del cromo con il mattone di base basso del NO--cromo e del cromo ed il mattone legato diretto di magnesia-Chrome. Mattone a cromite basso della magnesia del cromo. La magnesia dell'acqua di mare è la materia prima principale per straniero dirige - magnesia legata - il mattone a cromite. Il contenuto del minerale metallifero del cromo del mattone è più, contenendo il ω (₃ del ₂ O del Fe del ₂ O+ del CR) fino ad un massimo di 16%~25%, combinazione diretta del minerale metallifero del cromo e della magnesite, combinantesi con contenere lo spinello composto (mg, Fe) O - (mg, Fe) O· (Al, CR) il ₃ del ₂ O è una combinazione «rigida». Il suo più grande vantaggio è l'abilità di temperatura elevata, alta resistenza alla flessione nell'ambito di ℃ 1500 caldo e la velocità di risalita è piccola, così fa la resistenza di shock termico del mattone, resistenza della corrosione dell'alcali ed il cambiamento dell'atmosfera dell'ossidazione/riduzione ha più frequentemente abbastanza un sacrificio, particolarmente nella fermata aperta sul forno e l'uso dell'alcali è più alto nell'originale, combustibile, ha dovuto accorciare il suo tempo di impiego. Ha uscito da un mattone a cromite basso della magnesia del cromo è alla magnesia naturale della linea principale di cristallo grezza come materia prima, magnesia di cristallo grezza intrecciata in magnesite - ferrite del magnesio - matrice dello spinello, (mg, Fe) O-MgO· La combinazione del ₃ del ₂ O del Fe ancora ha la migliori flessibilità e plasticality a 1400℃. Mattone con soltanto una piccola quantità di particelle del minerale metallifero del cromo, contenente il ₃ soltanto 10%~11% del ₃ del ₂ O del CR + del ₂ O del Fe. Di conseguenza, questo genere di prodotto nella resistenza di shock termico, nella velocità di risalita e nella resistenza della corrosione dell'alcali fra l'equilibrio più soddisfacente, allineare del mattone dovuto riscaldare e stufare l'ellitticità del corpo causata dallo sforzo interno che allinea l'abilità è più forte, non può resistere a molto ad alta temperatura è le sue caratteristiche inerenti. 2. Alto mattone di alluminio L'alto mattone di allumina ha il più alta resistenza alla compressione, la temperatura ammorbidente nell'ambito del carico e migliore resistenza di shock termico. A causa del suoi prezzo basso e alta qualità, è ampiamente usato in vari forni da cemento. I vari tipi di mattoni fosfato-legati dell'alto-allumina sono caratterizzati dalla resistenza di shock termico ad alta resistenza (non di meno che 60MPa) e buona, ma strisciano di più nell'ambito di temperatura elevata, in modo da è migliore calcinare i mattoni dell'alto-allumina una volta utilizzato nelle parti della volta. In alto mattone di alluminio, l'introduzione di una piccola quantità di ₂ di ZRO, facendo uso della trasformazione fra il tipo monoclino e quadrato del ₂ di ZRO, può condurre all'esistenza delle microfratture ed al miglioramento della resistenza di shock termico. La selezione di distribuzione appropriata di granulometria fa il mattone ha più alta porosità evidente, ma anche più ad alta resistenza ed abbassa la sue conducibilità termica ed espansione termica. Nell'uso del forno da cemento, uno strato sottile del film della glassa è formato sulla superficie del mattone per proteggere il mattone da ulteriore erosione dell'alcali. il mattone dell'Alto-allumina adatto a forno da cemento pricipalmente include il mattone legato dell'alto-allumina del fosfato, fosfatizza il mattone diresistenza dell'alto-allumina del mattone legato dell'alto-allumina, mattone di scheggiatura dell'alto-allumina, chimicamente ha legato il mattone (speciale) dell'alto-allumina e mattone ordinario dell'alto-allumina, ecc. 3. Mattone resistente dell'alcali di serie il mattone Alcali-resistente ha resistenza della corrosione eccellente dell'alcali, può reagire con i composti dell'alcali in materiale del forno e gas del forno ad una determinata temperatura e formare rapidamente uno strato protettivo chiuso e denso della glassa sulla superficie del mattone, che può impedire l'infiltrazione continua dell'alcali ed il danno del mattone «crepa dell'alcali». È uno del forno indispensabile che allinea i materiali per il forno rotante del cemento, particolarmente per l'essiccatoio del nuovo tipo. L'alcali - serie resistente del mattone includa l'alcali ordinario - mattone resistente, alcali ad alta resistenza - mattone resistente, alcali - mattone resistente dell'isolamento ed arco - mattone resistente. 4. Castables refrattari di serie Colabile refrattario è stato ampiamente usato nel sistema del forno da cemento, particolarmente nel sistema del preriscaldatore con la struttura complessa, a causa del suoi processo di produzione semplice, consumo di energia basso e flessibilità in uso. I castables refrattari adatti a forni da cemento pricipalmente comprendono i castables rigidi della giada, gli alti castables di alluminio, i castables resistenti dell'alcali e i castables leggeri. 5. Prestazione del materiale di isolamento termico I materiali di isolamento comunemente usati per i sistemi del forno da cemento stanno isolando i mattoni, i piatti d'isolamento e i castables (leggeri) d'isolamento. Per assicurare la convenienza, l'effetto di buon uso e di buona qualità del rivestimento del mattone, oltre alla qualità ed all'uniformità interne dei materiali refrattari, la qualità dell'aspetto del mattone deve essere controllato rigorosamente. Ciò è particolarmente importante per i grandi forni.

Refrattari per i forni di vetro Il forno di vetro ha molte forme, quali il forno piano del carro armato, il forno orizzontale del carro armato di flusso della fiamma ed il forno a ferro di cavallo del carro armato di flusso della fiamma, fra cui il forno di vetro piano è diviso in tre parti: forno del carro armato, rigeneratore e carro armato della latta. Inoltre, c'è L dispositivo di divisione della parete di attaccatura, dei flussi elettrici, di ribollimento e della colata, carro armato della latta. Il fondo dello stagno è fatto di grandi mattoni dell'argilla, che sono posti con zirconio o il materiale di piantatura di AZS. La parte di fusione poi è pavimentata con 33 mattoni di AZS dal electrofusion senza metodo dell'ossidazione del foro del restringimento. Quando i requisiti non sono alti, il fondo dello stagno prima che il punto caldo possa anche essere pavimentato con i mattoni sinterizzati di AZS. Sezione di raffreddamento con la pavimentazione fondente del mattone del ₃ del ₂ O di α-β-Al, quando i requisiti non sono mattone di fusione elettrico di alto di no. 33 del restringimento del restringimento metodo disponibile AZS dell'ossidazione. La parete dello stagno di fusione sarà costruita dagli interi mattoni electrofused l'ossidazione di no. 33, di no. 36 e di no. 41 AZS. I mattoni prodotti dalla colata densa o dalla colata propensa possono essere selezionati secondo lo stato di erosione, ma i mattoni di no. 41 AZS senza cavità del restringimento saranno selezionati per i mattoni d'angolo. La linea liquida del mattone della parete dovrebbe essere raffreddata ad aria o raffreddata ad acqua e le altre parti possono essere isolate dal bordo del silicato di calcio dell'non amianto. La parte di raffreddamento della parete dello stagno facendo uso del mattone della colata del ₃ del ₂ O di α-β-Al, requisiti bassi può anche usare il mattone fondente inclinato metodo dell'ossidazione AZS di no. 33. Il parapetto della zona di fusione è fatto di un mattone fuso elettrico di 33 AZS senza foro del restringimento. Il parapetto di area e di raffreddamento di chiarimento facendo uso del mattone del silicio di alta qualità, alti requisiti può essere mattone fondente usato del ₃ del ₂ O di β-Al. La L che il naso della parete di attaccatura è fatto di 33 AZS fusi elettrici ha sinterizzato il mattone composito della mullite dello zirconio. La parte di AZS del mattone ha un T-gancio; La parte della mullite dello zirconio ha scanalatura del ─ del ─ di sigma. I due sono collegati tramite l'occlusione meccanica. Quando i requisiti non sono alti, i mattoni della mullite dello zirconio con buona porosità di sinterizzazione e normale, la buona stabilità del volume alla fase cristallina ad alta temperatura e principale di zircone del plagioclasio e della mullite possono essere usati. I mattoni della mullite dello zirconio di alta qualità sono usati sopra i mattoni compositi. Lo strato superiore è fatto dei mattoni di alta qualità del silicio. Il timpano posteriore del forno di vetro e della parete anteriore tradizionale del fronte può essere fatto del mattone del silicio di alta qualità. La mullite domestica che importata di L sia dello zirconio ha sinterizzato i mattoni utilizzati nella parete di attaccatura ripetutamente ha scheggiato fuori. Dopo la scheggiatura accade, tantissime pietre compaiono in prodotti di vetro ed il tasso qualificato di prodotti ed il beneficio economico della fabbrica sono colpiti seriamente. Il motivo principale è l'uso di buon sinterizzato abbastanza, di alta porosità o contiene molto mattone dello zirconite. Zirconite è un minerale acido, che si decomporrà rapidamente in presenza di temperatura elevata e di alta concentrazione di vapore dell'alcali, formanti la colata bassa e promuoventi la reazione di petrification di Xia della mullite. In presenza di zirconite, l'effetto volumetrico di fossilizzazione è +39%. La variazione di volume produce i grandi sforzi, che non possono rilassarsi, con conseguente scheggiare. Corona fusa facendo uso del mattone di silice di alta qualità. Mattone del silicio di alta qualità per il contenuto del ₂ di SIO 96%, indice di fusione (il ₂ del ₃ +2*R del ₂ di Al la O O) meno di 0,5%, densità vera non è più di 2,34 o 2,35 ed ha una tolleranza di piccola dimensione. Il mattone di silice è sigillato con materiale amorfo in primo luogo, strato dell'isolamento del relè. Il meccanismo principale di danno del muro dell'arco è attraverso i droughtings o «i fori di ratto» ascendenti. «Il foro di ratto» è il vapore dell'alcali che sfugge a dal forno condensa nella cucitura del mattone e corrode il mattone del silicio. I prodotti di erosione con bassa viscosità colata lungo la cucitura del mattone, causante ulteriore espansione della lacuna. La chiave per impedire «il foro di ratto» è di progettare in anticipo il campo della temperatura nel refrattario, di modo che il vapore dell'alcali può condensare sul refrattario amorfo piuttosto che nelle crepe del mattone del silicio. La cima del recuperatore dal ₂ O del Na, dal materiale volante e dall'effetto del composto di temperatura elevata. L'erosione del mezzo e delle parti inferiori del recuperatore è pricipalmente ricca di mirabilite. i mattoni di magnesia di 96%~95% e di 98%~97% sono usati per la grata senza requisiti speciali a 1300~1100℃. Direttamente il mattone legato di magnesia-Chrome è stato usato a 1100~800℃. I mattoni bassi dell'argilla di porosità sono stati usati sotto 800℃. I refrattari del cromo del magnesio nel ₃ del ₂ O del CR per migliorare la resistenza dei materiali ad erosione del mirabilite ha un buon effetto. Tuttavia, per evitare l'inquinamento da cromo, il mattone dello zirconio della magnesia (aggregato della magnesia + olivina della magnesia + matrice plagic di zircone) o il mattone puro dello spinello può essere usato invece del mattone a cromite della magnesia. Il mattone inferiore della depressione della latta è composto generalmente di grande mattone refrattario, sigillamento e materiale di riempimento, prodotti della grafite e parti fisse di acciaio inossidabile. Il mattone inferiore è riparato sul piatto inferiore dalla vite; La parte superiore del bullone è coperta da un refrattario amorfo affusolato invertito ha solidificato materiale. Nel caso della soluzione della latta lungo il bordo dell'invasione invertita del foro conico, non può fare la superficie del materiale amorfa solidificata, caduta fuori. La funzione principale della polvere della grafite e della guarnizione della grafite è di proteggere il bullone dall'erosione del liquido colante della latta, di modo che il bullone può attendibilmente e permanentemente svolgere un ruolo fisso ed impedire il mattone inferiore galleggiare. Oltre alle proprietà dei refrattari convenzionali, il mattone inferiore della depressione della latta inoltre richiede la tendenza bassa di fossilizzazione, la diffusione dell'idrogeno, l'alto tasso di tensione e l'accuratezza della superficie. Riduca la tendenza del metodo di petrification di Xia: uno è di controllare il contenuto del ₃ del ₂ O di Al è 38%~43%, porosità significativa non è più di 23%; Il secondo è di controllare il contenuto del ₃ del ₂ O di AL è 43%~48% e la porosità evidente non è maggior di 15%. La diffusione dell'idrogeno è usata per caratterizzare l'indice di permeabilità al gas, il suo valore non dovrebbe essere maggior di 1.5KPa (150mmH ₂ O). Il tasso di tensione è la percentuale massima di deformazione di un materiale prima di guasto di compressione. Il tasso di tensione è alto, la deformazione del materiale è grande dopo compressione e la cucitura del mattone può essere lasciata stretta, che può anche ridurre la possibilità di perdita della latta e del mattone inferiore che sono estratti dalla galleggiabilità. C'è una correlazione fra porosità ed il tasso di tensione. La porosità ed il tasso di tensione sono alti, ma la resistenza della corrosione è di conseguenza povera e gli aumenti di tendenza della pietrificazione. I prodotti domestici e stranieri presentano i loro propri vantaggi. I mattoni stranieri sono caratterizzati da alluminio basso, da alta porosità, da alta diffusività e dall'alto tasso di tensione. I mattoni domestici sono caratterizzati dall'altoforno, dalla porosità bassa, dalla diffusività bassa e dal tasso di tensione basso. La struttura modulare combinata del mattone del siliconite e del mattone dell'isolamento è usata per costruire il tetto della scanalatura della latta in paesi stranieri. Nella fase iniziale di nostro paese, i blocchi prefabbricati di cemento armato termoresistente sono stati usati per costruire il tetto della scanalatura della latta e poi il tetto combinato della scanalatura della latta è stato sviluppato. Il modulo sostenente adotta le parti prefabbricate; Il modulo di riscaldamento è fatto del mattone infornato della mullite e l'elemento riscaldante elettrico è installato sul modulo. Questa struttura combina i vantaggi delle parti prefabbricate e dei mattoni sinterizzati: basso costo, installazione facile, buona flessibilità della disposizione della stufa elettrica e tempo di impiego lungo. Le parti prefabbricate usate per la canottiera sportiva della latta dovrebbero essere trattate a temperatura elevata completamente per eliminare l'acqua legata e per ottenere la struttura e la prestazione stabili.