Quali fattori influenzano la qualità dei calcestruzzi a basso contenuto di cemento?

Il calcestruzzo a basso contenuto di cemento è attualmente uno dei calcestruzzi refrattari più utilizzati nei forni industriali. Il calcestruzzo a basso contenuto di cemento è un tipo di calcestruzzo a cui viene aggiunta una piccola quantità di cemento. Il processo di produzione di questa serie di calcestruzzi è piuttosto rigoroso e ci sono molti fattori che influenzano le prestazioni del calcestruzzo a basso contenuto di cemento, come polvere ultrafine, cemento alluminoso e alcuni altri additivi. Inoltre, la quantità di acqua aggiunta, la costruzione e la cottura sono tutti fattori che influenzano la qualità del calcestruzzo.

La polvere ultrafine è il pilastro che determina le prestazioni dei calcestruzzi della serie a basso contenuto di cemento. Senza la polvere ultrafine, non ci sarebbero calcestruzzi della serie a basso contenuto di cemento. I calcestruzzi refrattari a basso contenuto di cemento sono calcestruzzi evoluti dalla tecnologia di evoluzione del calcestruzzo. La tecnologia della micropolveri è stata adottata solo nell'ultimo decennio circa. La polvere ultrafine funge principalmente da acceleratore di dispersione e densificatore strutturale. Quando le particelle di cemento sono altamente disperse e non flocculano, l'aggiunta di polvere ultrafine può riempire completamente i micropori della struttura organizzativa, migliorando così la resistenza del materiale. Tuttavia, se il dosaggio di polvere ultrafine di SiO（silice） viene aggiunto in eccesso, la resistenza aumenterà ma la refrattarietà diminuirà. Se la quantità aggiunta è troppo piccola, la fluidità sarà scarsa, il che influirà sulla costruzione. Pertanto, la polvere ultrafine è un fattore significativo che influenza la qualità dei calcestruzzi a basso contenuto di cemento.

Il cemento alluminoso svolge un ruolo di presa nei calcestruzzi. Anche le prestazioni dei calcestruzzi a basso contenuto di cemento preparati con diverse varietà variano. Quando la proporzione di miscela e le condizioni di processo sono fondamentalmente le stesse, il dosaggio di cemento CA-50 e cemento CA-70 è entrambi del 5%. La resistenza alla compressione dopo la cottura a 800℃ e 1100℃ durante l'essiccazione, la resistenza del calcestruzzo con cemento CA50 aggiunto è di 45-59 mpa e la resistenza del calcestruzzo con cemento CA70 aggiunto è di 65-74 mpa. Da ciò si può vedere che le prestazioni dei calcestruzzi a basso contenuto di cemento realizzati con cemento CA-70 sono migliori rispetto al cemento CA-50, che è un altro fattore importante che influenza la qualità dei calcestruzzi.

Durante il processo di costruzione, se la quantità di acqua aggiunta è troppo piccola, la miscela sarà irregolare; se è troppo grande, influirà sulla velocità di presa e sulla resistenza nella fase successiva. Pertanto, durante il processo di costruzione, anche la quantità di acqua aggiunta al calcestruzzo a basso contenuto di cemento è un fattore che influisce sulla qualità. Inoltre, durante la cottura, la temperatura deve aumentare continuamente senza tornare indietro. Cuocere secondo la curva di aumento della temperatura. Se la cottura non viene eseguita correttamente, causerà spellature e scheggiature. Pertanto, anche la cottura è un fattore importante che influisce sui calcestruzzi a basso contenuto di cemento.

Pertanto, i fattori che influenzano la qualità del calcestruzzo a basso contenuto di cemento devono essere ben controllati durante il processo di produzione. Inoltre, la quantità di diversi cementi alluminosi e le loro quantità di aggiunta devono essere regolate in base alla temperatura di utilizzo. In modo da produrre calcestruzzi a basso contenuto di cemento con buoni effetti applicativi pratici.