1. Danno d'alimentazione

Il danno d'alimentazione è dovuto il danno ha generato quando si alimenta alla fornace di frequenza intermedia, pricipalmente perché alcune grandi materie prime non hanno prestato attenzione quando all'aggiunta, di modo che materie prime grandi dal livello da aggiungere, danneggiando il rivestimento refrattario di forni. Nell'alimentarsi, presti attenzione all'altezza della caduta di materia prima, può evitare questo danno, allo stesso tempo quando aggiungono i pezzi di materiale del blocco, necessità di prestare attenzione per impedire il rivestimento refrattario di forni al graffio.

2. Danno dello shock termico

Il danno dello shock termico è causato dallo stress termico causato tramite uso improprio del rivestimento refrattario di forni. Se non continuate ad usare il metallo fuso dopo che esce dal forno, quindi la temperatura della fornace cadrà. Nel corso del calo di temperatura, l'espansione termica e la contrazione allineante come pure il tipo cambiamento del quarzo di inverso, sotto l'influenza di questi due effetti, delle crepe allineanti di strato di sinterizzazione, glassa danno che deforma, di pelatura ed altro. Attualmente, se lo strato nocivo della sinterizzazione è danneggiato dopo la rimessa in moto della fornace di frequenza intermedia, il tempo di impiego del rivestimento refrattario di forni è ridotto. Di conseguenza, le operazioni intermittenti devono essere evitate il più possibile. Se l'uscita delle imprese è più bassa, può adottare il metodo di produzione di arresto della serata di inaugurazione del giorno, dove ciascuno nell'ultima fornace a sinistra ad un terzo del metallo liquido, conservazione del calore di potere basso alla notte, poi i due giorni da continuare ad alimentare la produzione, così al funzionato a che la fermata della caldaia i due giorni che rifondono l'elettricità di risparmi, ma anche può notevolmente prolungare il tempo di impiego del rivestimento refrattario di forni, il beneficio economico completo è più alto.

3. Erosione chimica

(1) erosione fusa del ferro. Il rivestimento refrattario di forni pricipalmente è corroso da carbonio in ferro fuso, che si presenta nella fusione del ghisa grigio e del ferro nodulare, particolarmente nella fusione del ferro nodulare.

(2) erosione residua del residuo. Il cao, SiO2 e MnO formano facilmente le scorie con punto con una bassa temperatura di fusione in rottame ed acciaio. Di conseguenza, dovremmo prestare attenzione alla pulizia delle materie prime quando usando. Per lo spreco con pareti sottili con l'ossidazione seria, produrrà più scorie, in modo da provi ad usare più di meno o non ed aggiunga di meno in ogni fornace.

(3) scorie del refrattario. Le scorie ad elevato punto di fusione del punto sono causate dall'alluminio nella materia prima, che reagisce con il SiO2 nel rivestimento refrattario di forni per formare la mullite (3A12O3-2sio2). Il punto di fusione è 1850℃, in modo dall'alluminio nella materia prima dovrebbe essere rimosso per evitare la formazione di scorie ad elevato punto di fusione del punto.

(4) additivi. L'uso dei coagulanti o del cambiamento continuo delle scorie nelle operazioni di fusione aggraverà l'erosione del rivestimento refrattario di forni e dovrebbe essere evitato il più possibile.

(5) deposito del carbonio. Il carbonio è depositato dal lato freddo del rivestimento refrattario di forni e perfino nello strato dell'isolamento. Quando il deposito del carbonio causerà il corpo della fornace che collegano la perdita a massa e perfino le scintille della bobina.