La lega di manganese di silicio è utilizzata principalmente come materiale intermedio per il deossidante e l'agente di lega della produzione di acciaio.è anche la principale materia prima per la produzione di ferromanganese a basse emissioni di carbonioIl suo consumo rappresenta il secondo posto nei prodotti di ferroleghe per forni elettrici.9% sono prodotti semilavorati per la produzione di ferromanganese medio e a basso tenore di carbonio e di manganese metallico elettro-silicio-termico. silicio e manganese in lega di silicio-manganese, forte affinità con l'ossigeno, nell'uso di lega di silicio-manganese nella siderurgia,i prodotti di deossidazione risultanti dalla fusione di MnSiO3 e di MnSiO4 sono rispettivamente 1270°C e 1327°C, con basso punto di fusione, particelle di grandi dimensioni, facile galleggiamento, buon effetto di deossidazione e altri vantaggi.il tasso di perdita di combustione è del 46% e del 37%, rispettivamente, quando si utilizza la deossidazione della lega di silicio e manganese, il tasso di perdita di combustione di entrambi è del 29%.e il suo tasso di crescita della produzione è superiore al tasso medio di crescita della ferrolegatura, diventando un deossidante composto indispensabile e un agente di aggiunta di leghe nell'industria siderurgica.
Il forno al carburo di calcio è la principale attrezzatura per la produzione di carburo di calcio.la principale materia prima è il coke e il calcare secondo un certo rapporto di requisiti dopo la miscelazione mediante reazione di fusione ad arco di elettrodi per produrre carburo di calcio (carburo di calcio)Il carburo di calcio è prodotto in un forno a carburo di calcio fondendo la carica dovuta all'alta temperatura emessa dall'arco elettrico.una temperatura così altaIl volume del corpo del forno deve quindi essere maggiore dello spazio di reazione, cioèuno strato di carica deve essere mantenuto tra la zona di reazione e il rivestimento per proteggere il rivestimento.
Il corpo del forno ha molte forme, tra cui rotondo, ovale, quadrato e rettangolare.la scelta della forma del forno è determinata principalmente dalla disposizione delle posizioni degli elettrodi e dalla posizione di installazione delle apparecchiature di estrazione del monossido di carbonioSi può dire che la maggior parte dei forni al carburo di calcio attuali sono forni circolari, e pochissimi utilizzano altre forme.
La dimensione dello spazio di reazione nel forno è determinata dalla dimensione dell'elettrodo, dalla distanza e dall'intervallo dell'arco.La distanza dell'elettrodo circolare è direttamente proporzionale al suo diametroIl diametro dell'elettrodo varia in funzione della capacità del forno, il diametro dell'elettrodo è determinato dalla densità di corrente da esso consentita.La corrente dell'elettrodo è determinata dalla capacità del trasformatoreLa conclusione finale è che le dimensioni del corpo del forno dipendono dalla capacità del suo trasformatore.
Il carburo di calcio è prodotto nel forno a causa della reazione di fusione della carica a causa dell'alta temperatura emessa dall'arco elettrico.una temperatura così altaIl volume del forno deve quindi essere maggiore dello spazio di reazione.uno strato di carica deve essere mantenuto tra la zona di reazione e il rivestimento per proteggere il rivestimento.
La dimensione dello spazio di reazione nel forno è determinata dalla dimensione dell'elettrodo, dalla distanza e dall'intervallo dell'arco.La distanza dell'elettrodo circolare è direttamente proporzionale al suo diametroIl diametro dell'elettrodo varia in funzione della capacità del forno, il diametro dell'elettrodo è determinato dalla densità di corrente da esso consentita.La corrente dell'elettrodo è determinata dalla capacità del trasformatoreLa conclusione finale è che le dimensioni del corpo del forno dipendono dalla capacità del suo trasformatore.
La dimensione del forno e la distanza tra gli elettrodi sono molto importanti.i flussi di corrente principalmente dall'estremità dell'elettrodo attraverso lo strato di reazione e fusione fino al fondo del fornoIn questo momento, il funzionamento del forno al carburo di calcio è molto regolare.una grande quantità di flussi di corrente da un elettrodo attraverso lo strato di interdifusione di carica e lo strato di preriscaldamento all'altro elettrodoIn questo modo, l'elettrodo non può andare in profondità nel forno, la temperatura di fondo del forno è ridotta, le tre fasi nel forno non sono facili da lisciare, il flusso di carburo di calcio è difficile,e il funzionamento del forno al carburo di calcio si deteriora, il che è molto sfavorevole alla produzione.
Il seguente è una breve introduzione alla struttura del corpo del forno e la porta del forno
(1) I requisiti del guscio del forno per il guscio del forno: la resistenza del corpo del forno deve essere in grado di soddisfare la severa espansione del rivestimento del forno causata dal riscaldamento,e adattarsi ai requisiti di espansione e contrazione del rivestimento del forno2) Nel caso di soddisfazione dei requisiti di resistenza, dovremmo sforzarci di risparmiare materiali e ridurre il peso;la possibilità di imballaggio e trasporto deve essere presa in considerazione.
(2) Strato di riempimento: di solito il rivestimento delle pareti del forno è per lo più in muratura umida, e si espande quando viene riscaldato,quindi uno strato di piastra di amianto (o di lana di scoria o di sabbia secca) deve essere riempito tra il mattone refrattaria e il guscio di ferroQuesto strato è chiamato strato di riempimento, noto anche come strato tampone. Lo spessore di questo strato dipende dalle dimensioni del forno, il metodo di muratura e la natura del refrattari,che è generalmente da 50 a 100 mm.
(3) Rivestimento in mattoni: sei strati di mattoni sono posati sopra lo strato di riempimento e lo spessore è di circa 450-500 mm.La parete del forno è posata con due strati di mattoni refrattari in cima al fornoIn generale, vengono utilizzati mattoni refrattari in argilla, e ci sono due metodi di costruzione di mattoni refrattari: costruzione a secco e costruzione bagnata.30% di polvere di materia prima refrattariaLa cucitura dei mattoni non deve essere superiore a 3 mm. Il metodo di posa a secco ha requisiti tecnici più elevati,quindi il metodo di posa a secco è utilizzato principalmente sul forno a carburo di calcio di grande capacità, e la parete del forno è impostazione bagnata.
(4) rivestimento in mattoni di carbonio: sopra lo strato di mattoni refrattari, lo spessore dello strato di mattoni di carbonio varia in funzione della capacità del forno al carburo di calcio, la piccola capacità è di 400-800 mm,la capacità media è di 800~1200 mm, e la grande capacità è di 1200 ~ 1500 mm. I metodi di muratura dello strato di mattoni di carbonio sono divisi in due tipi: metodo a cucitura grossolana e metodo a cucitura fine.Il metodo di cucitura grezza è quello di lasciare 30 ~ 50 mm di crepe tra mattoni e mattoniLa pasta di cucitura spessa viene riscaldata in una pasta, riempita tra le fessure dei mattoni, e poi riscaldata e tamponata con uno strumento speciale e uno strumento pneumatico con una pressione del vento da 3 a 7 kg / 2 cm.Le cuciture superiori e inferiori devono essere scaglionateTra il mattone di carbonio e il mattone di fuoco, tra il mattone di carbonio e la superficie superiore dello strato di mattone di carbonio deve essere riempita anche con una pasta di cucitura spessa 50~100 mm.Il metodo di cucitura fine consiste nel trasformare in anticipo i mattoni di carbonio in un piano con una precisione relativamente elevata sulla piastra. e preassemblati nell'impianto di lavorazione, la tolleranza di ciascun mattone di carbonio deve essere di ± 1 mm.i mattoni e i mattoni sono riempiti con pasta di cuciture fine fusaIl metodo della cucitura fine è il migliore di questi due metodi, ma la quantità di lavorazione è elevata.quindi questo metodo è generalmente utilizzato solo su forni a carburo di calcio di grande capacitàÈ facile produrre una pasta di cuciture grossolane, ma a causa della volatilizzazione dei volatili durante la produzione, i fori tra le fessure dei mattoni si formano facilmente.e la permeabilità per prevenire il ferrosilicio è scarsaNel forno a carburo di calcio di grande capacità, il rivestimento dei mattoni all'estremità inferiore della parete del forno è anch'esso in mattoni di carbonio.e il mattone di carbonio tra questo strato e il mattone di carbonio in fondo al forno è anche riempito con una pasta di cucitura sottile, il mattone di carbonio ha circa 900 mm di altezza e 400 mm di spessore. I mattoni di corindone vengono utilizzati vicino alla porta del forno per prevenire l'ossidazione dei mattoni di carbonio.
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