Le differenze tra i mattoni compositi ad alto contenuto di allumina e i mattoni compositi a fosfato

Sia i mattoni compositi ad alto contenuto di allumina che i mattoni compositi fosfatici appartengono ai mattoni compositi, e le parti leggere del composito sono entrambe progettate per proteggere la pelle del forno. Tuttavia, ci sono differenze nella temperatura di servizio e nella resistenza all'usura tra questi due tipi di mattoni.

1. Materie prime e processi di produzione

I compositi ad alto contenuto di allumina e i compositi fosfatici sono entrambi formati dividendo la zona del materiale e poi stampando ad alta pressione, ma i loro metodi di sinterizzazione sono diversi. I mattoni compositi ad alto contenuto di allumina sono sinterizzati ad alte temperature, mentre i mattoni fosfatici sono sinterizzati a basse temperature.

Le materie prime per la composizione sono diverse: la composizione ad alto contenuto di allumina è una combinazione di bauxite e materiali leggeri, mentre la composizione fosfatica viene prodotta dopo che il materiale nero e la soluzione di acido fosforico sono stati utilizzati come leganti. Solo i componenti leggeri vengono aggiunti a intervalli durante il processo di stampaggio per ottimizzare la composizione.

2. Caratteristiche prestazionali

I compositi ad alto contenuto di allumina presentano resistenza alle alte temperature, elevata resistenza meccanica e una temperatura di rammollimento sotto carico relativamente alta. Soprattutto per i mattoni ad alto contenuto di allumina di grado superiore con un contenuto di alluminio superiore all'80%, la temperatura di rammollimento sotto carico è ancora più alta e la loro durata è maggiore.

I materiali compositi fosfatici hanno un'eccellente resistenza all'usura, possono resistere a sbalzi di temperatura improvvisi e hanno una buona resistenza all'erosione chimica. Tuttavia, la sua temperatura di rammollimento sotto carico è relativamente bassa e il suo coefficiente di resistenza all'usura è relativamente alto. I mattoni compositi fosfatici hanno una densità apparente relativamente alta e una bassa porosità, quindi hanno una maggiore resistenza.

3. Ambito di applicazione

I mattoni compositi ad alto contenuto di allumina sono per lo più utilizzati nelle zone di transizione dei forni di fusione dello zinco, dei forni rotanti per calce e dei rivestimenti dei forni rotanti per spodumene, mentre i mattoni compositi fosfatici sono utilizzati nelle zone di transizione, nelle zone di raffreddamento, nelle macchine di raffreddamento e nei coperchi della testa del forno dei forni rotanti per cemento. Grazie alla sua eccellente resistenza all'usura, viene utilizzato alla fine della zona di raffreddamento, nella zona di reazione esotermica e nella zona di decomposizione dei forni rotanti. I mattoni compositi fosfatici con componenti leggeri aggiunti possono abbassare la temperatura della pelle del forno nei forni rotanti e sono utilizzati nelle zone ad alta temperatura dei forni rotanti per la combustione della calce, la fusione dello zinco e la fusione dello spodumene, e l'effetto dell'applicazione è particolarmente buono.

In conclusione, ci sono differenze significative tra i mattoni compositi ad alto contenuto di allumina e i mattoni compositi fosfatici in termini di materie prime e processi di produzione, caratteristiche prestazionali e ambiti di applicazione. Quando si effettua una selezione, la scelta deve essere fatta in base alla temperatura di esercizio, alla resistenza all'usura e al grado di erosione del rivestimento del forno.