La zona di lavoro del forno rotativo di cemento è suddivisa in zona di asciugatura, zona pre-tropicale, zona di decomposizione, zona di reazione esotermica (zona di transizione), zona di cottura e zona di raffreddamento.
Nel tradizionale forno rotativo per cemento, la temperatura del gas nella zona di asciugatura è di 250-400°C, la temperatura del gas nella zona pre-tropicale è di 450-800°C,la temperatura del gas nella zona di decomposizione è di 1000-1400°C, la temperatura del gas nella zona di reazione esotermica è di 1400-1600°C, la temperatura del gas nella zona di accensione è di 1700°C e la temperatura nella zona di raffreddamento è di 1100-1300°C.
Nella parte posteriore del forno rotativo di cemento, la lunghezza della bocca del forno è di circa 1 metro, può essere selezionato un castore resistente all'usura, ma deve avere un certo grado di resistenza alcalina.L'area cassabile da 10D all'ingresso posteriore forno può utilizzare anti-spalling mattoni di alta alumina; la sezione 7D-10D del forno rotativo può utilizzare mattoni silmo o mattoni rossi Silmo; la sezione 5D-7D è una zona di transizione, che può utilizzare mattoni spinello magnesia-alluminio;La sezione 6D-7D può anche utilizzare mattoni Silmo o mattoni rossi Silmo;
La sezione 0.6D-5D del forno rotativo di cemento è la zona di cottura, e questa sezione è la zona ad alta temperatura, quindi i mattoni refrattari di base vengono utilizzati,compresi i mattoni di magnesia-cromo direttamente legati, mattoni spinello ferro-alluminio, mattoni spinello magnesia-ferro, mattoni spinello zirconia-magnesia-alluminio a basso contenuto di alluminio, mattoni spinello magnesia-ferro-alluminio, ecc.,tra i quali il mattone magnesia-cromo a legame diretto ha il più convenienteSe sono richiesti requisiti di protezione ambientale, si può preferire il mattone spinello di magnesia e il mattone spinello di alluminio.possono essere utilizzati mattoni spinelli di magnesia-alluminio con basso contenuto di alluminio e zirconioQuando si richiedono determinate condizioni di shock termico, è possibile utilizzare anche mattoni di dolomite di magnesia contenenti zirconio;Il mattone di dolomite di magnesia può anche essere utilizzato per la zona di cottura più stabile della pelle del forno, ma ricordate che il mattone dolomite deve essere utilizzato per la zona stabile della pelle del forno.
La sezione 0,8m-0,6D del forno rotativo di cemento è una cintura di raffreddamento, che può utilizzare mattoni di silice o mattoni resistenti all'usura.
La sezione da 0 a 0,8 m del forno a cemento, ossia il forno anteriore e l'ugello di iniezione del carbone, possono utilizzare caste refrattarie di alta qualità contenenti carburo di silicio o caste spinello di magnesia-alluminio.
In circostanze normali, il diametro e la lunghezza del forno a cemento hanno un impatto diretto sulla produzione giornaliera.
60 metri * 4 metri forno, è progettato 2000-2500 tonnellate di produzione giornaliera.
72 metri * 4,8 metri forno, è progettato 5000 tonnellate di produzione giornaliera, (l'attuale produzione nazionale è 5800 a 6300 tonnellate di produzione giornaliera).
Il forno da 7 a 8 m * 96 m, è progettato per una produzione giornaliera di 12.000 tonnellate.
Il forno di 74 m * 5 m, è progettato per una produzione giornaliera di 6000-7000 tonnellate.
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