Refrattari per fusione dello zinco

Ci sono due generi di fusione dello zinco: fusione pirometallurgica e fusione hydrometallurgical. La fusione pirometallurgica pricipalmente include la fornace verticale di distillazione dello zinco del vaso, la fornace di distillazione della torre, l'altoforno chiuso e la fusione elettrotermica dello zinco, la fusione dello zinco ecc. Hydrometallurgical ha la due-fine tradizionale che liscivia il metodo, cioè, le scorie di lisciviazione sono trattate dal forno volatile ed il processo caldo di lisciviazione acida, cioè, le scorie è trattato con il metodo del jarosite, metodo del goethite, metodo dell'ematite e l'intero processo di lisciviazione sotto pressione di processo bagnato, fusione dello zinco con l'altoforno chiuso dello cavo-zinco, ecc.

La fusione dello zinco di distillazione in Cina rappresenta circa 30% della fusione grezza dello zinco e lo zinco raffinato prodotto dallo zinco della torre che rettifica la fornace rappresenta 50% dei prodotti raffinati dello zinco.

Il processo verticale di fusione dello zinco è uno dei processi principali di fusione pirometallurgica dello zinco. Sebbene ci siano poche fabbriche facendo uso di questo processo all'estero, una considerevole quantità di zinco grezzo è prodotta tramite questo processo verticale di fusione dello zinco in Cina e tutto lo zinco grezzo prodotto da zinco pirometallurgico è raffinato nella fornace della rettifica.

La fornace verticale di distillazione di fusione dello zinco del vaso è un'attrezzatura di fusione dello zinco del fuoco riscaldata dalla fiamma. È composta di corpo del carro armato (corpo del carro armato, estensione superiore, estensione più bassa), camera di combustione, camera di scambio termico e condensatore ed altre parti. L'altezza totale di grande doppio ente del forno a crogiuoli può raggiungere 20m. Il principio è come segue: gli agglomerati della sinterizzazione che contengono la polvere del coke si aggiungono dalla cima della fornace, gli agglomerati funzionano verso il basso e brevemente sono riscaldati dalla camera di combustione fuori del carro armato. Lo ZnO negli agglomerati è ridotto a Zn gassoso a 1200~1300℃ ed il gas della fornace che contiene il vapore dello Zn entra nel tubo di condensazione dall'estensione superiore della fornace (600℃), condensa in zinco liquido e le scorie residue sono scaricate dal divisorio più basso.

Il carro armato verticale è riscaldato indirettamente ed il carro armato è in atmosfera riducente. Inoltre, quando i movimenti dell'agglomerato del coke nel carro armato, la parete interna del corpo del carro armato sopporta l'attrito dell'agglomerato con temperatura elevata e durezza, in modo dal materiale del carburo di silicio con l'alta conducibilità termica, la resistenza della corrosione ad alta resistenza e forte e l'alta resistenza all'usura è selezionato. Allo stesso tempo, per assicurarsi che il carro armato abbia una forte atmosfera riducente, la muratura del carburo di silicio deve essere elaborata e costruita con attenzione. Per assicurare la buona tenuta dell'aria e la stabilità termica, la piega di sigillatura della sabbia è usata generalmente al giunto delle scatole (cioè le due estremità del carro armato) e delle latte (cioè le pareti laterali del carro armato). Il condensatore inoltre è fatto del carburo di silicio a causa della sua buona conducibilità termica. La camera di combustione è sistemata da entrambi i lati del carro armato, through riscaldando la parete esterna del riscaldamento indiretto del carro armato il minerale metallifero nel carro armato, basicamente lo stesso livello del carro armato, ma la larghezza non è grande, è sottile e l'alto tipo, la temperatura è 1300~1350℃, in modo dalla resistenza al calore dei materiali refrattari è alta, attualmente con l'alta muratura di alluminio del mattone di alta qualità. La temperatura della camera e del condensatore di scambio termico non è alta e la muratura del mattone dell'argilla è usata generalmente.

Il tipo zinco della torre che rettifica la fornace è l'attrezzatura più importante per zinco di raffinamento tramite il processo del fuoco. Include il forno di fusione, liquating la fornace (camera compresa di frazionamento), conduce il condensatore della torre, alto condensatore dello zinco del cadmio, serbatoio fine dello zinco ecc. Infatti, è il nome generale di attrezzatura multipla, con la struttura complessa. La torre del cavo e la torre del cadmio sono l'attrezzatura principale del tipo gruppo della torre della fornace della rettifica dello zinco. Il loro tipo della fornace è simile e nel mezzo è un gruppo di dozzine di vassoi impilati. La fornace della rettifica dello zinco pricipalmente è composta solitamente di torre di due cavi e di torre del cadmio.

Il processo di distillazione è l'uso di zinco e l'altro punto di ebollizione delle impurità è differente ed il punto di ebollizione dello zinco è basso (zinco 916℃, piombo 1750℃, cadmio 765℃), l'uso del principio continuo di frazionamento la separazione del metallo dell'impurità (pricipalmente cavo, ferro, cadmio, ecc.), per otterrà lo zinco fine o uno zinco di 1~3 gradi.

Il processo di distillazione è diviso in due fasi: la prima fase è la separazione di cavo, ferro, rame, latta, fumo ed altri metalli ad alto punto di ebollizione del punto nella torre del cavo e la produzione di cavo (fumo), di ferro in lega di zinco e dello zinco libero del cadmio nella fornace; La seconda tappa è effettuata nella torre del cadmio. Cadmio-contenere lo zinco ha prodotto nel condensatore della torre del cavo sfocia nella torre del cadmio e lo zinco raffinato è prodotto nella parte inferiore della torre dopo il frazionamento, mentre il cadmio è arricchito nell'alto zinco del cadmio nel condensatore.

Quando lo zinco di metodo, quali riduzione, distillazione e processo di distillazione, a causa dell'ossidazione facile del vapore dello zinco da ossigeno, anidride carbonica e vapore acqueo, in modo dall'attrezzatura di fusione di riduzione e di distillazione dello zinco generalmente adottare il metodo di isolamento termico della fiamma o chiuso per fusione, distillazione ermetica, non deformazione, attutisce gli strati dovrebbe scegliere l'alta conducibilità termica, ad alta resistenza e non con i materiali della reazione del vapore dello zinco o di carico.

Inoltre, il vapore dello zinco deve essere condensato e raccolto, fornito generalmente di attrezzatura di condensazione, per spruzzare il vapore condensato dello zinco in zinco liquido, il rotore utilizzato nel condensatore gira alla velocità di 750~1000r/min, il materiale utilizzato nel rotore richiede l'alta resistenza di shock termico e la forza meccanica ad alta temperatura e non reagisce con zinco ed il vapore liquidi dello zinco. Il vassoio nella fornace della rettifica dello zinco della torre, perché è direttamente in contatto con il vapore e la colata del metallo, il materiale è richiesto per avere una buona capacità di resistere alla corrosione del vapore e della colata del metallo ed ha un'alta conducibilità termica ed ad alta resistenza, in modo dal rivestimento refrattario di forni con il refrattario del carburo di silicio è il meglio.

I refrattari del carburo di silicio con la buona stabilità chimica, la resistenza al calore, l'alta conducibilità termica, la buona resistenza di shock termico, la resistenza all'abrasione, la resistenza ad erosione, erano bagnati con la resistenza di erosione del vapore del metallo delle colate, ecc metallici, il più adatto a parete di fornace verticale di distillazione dello zinco, il vassoio della fornace di distillazione dello zinco, condensatore ed il rotore, nelle aree quali le parti fondamentali nel forno con i refrattari del carburo di silicio, inoltre, altre parti inoltre utilizza il suolo appiccicoso, l'alto alluminio, la magnesia ed i refrattari monolitici.