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Refrattari comunemente usati in forni da cemento

April 29, 2021

Refrattari comunemente usati in forni da cemento

1. Refrattari alcalini

I refrattari alcalini hanno proprietà eccellenti di calcinazione ad alta temperatura e di resistenza chimica della corrosione, che sono i materiali allineanti chiave affinchè i forni da cemento raggiungano l'alta qualità, l'alto rendimento, il consumo basso e l'operazione sicura a lungo termine. Tuttavia, inoltre ha le imperfezioni principali di facile essere colpitoe con il metamorfismo umido, l'alto tasso di espansione termica, l'alta conducibilità termica e la resistenza di shock termico difficile. Attualmente, i refrattari basici importati e domestici adatti a forni da cemento pricipalmente includono il mattone legato diretto di magnesia-Chrome, il mattone legato semidiretto di magnesia-Chrome, il mattone ordinario di magnesia-Chrome, mattone di dolomia, zirconio-contenente e non zirconio contenente il mattone di magnesia-Chrome dello speciale, spinello e chimicamente hanno legato il mattone non bruciato di magnesia-Chrome.

Con il cambiamento di carbone invece di olio nella calcinazione del fasciame sovrapposto, nel miglioramento dei requisiti economizzatori d'energia, nel miglioramento dei requisiti di resistenza della corrosione di nuovo rivestimento asciutto del forno da cemento e nella richiesta di riduzione o persino di impedire dell'inquinamento da cromo e di rafforzamento della protezione dell'ambiente, negli ultimi anni, lo sviluppo e l'utilizzazione di cromo basso o persino del refrattario alcalino libero del cromo del forno da cemento è stato presentato.

Cromo basso e refrattari basici liberi del cromo. Il mattone a cromite ordinario della magnesia che contiene spesso il ₃ del ₂ O del CR fino ad un massimo di 8%~10%, direttamente combinato con magnesia il mattone a cromite 10%~16% più grande. L'effetto favorevole di aggiunta del minerale metallifero del cromo è di migliorare la resistenza di shock termico del mattone. Tuttavia, sono utilizzati nei forni da cemento, particolarmente nei nuovi forni da cemento asciutti di metodo, che sono vulnerabili ad erosione dell'alcali, generanti il ₄ dell'Ass.Comm. del ₂ di K che contiene il cromo valent 6 ecc. I minerali del ₄ sono liberati all'ambiente. Cioè, i mattoni del residuo possono contaminare l'acqua equivalente a 50.000 - 250.000 volte il loro proprio peso, danneggiante seriamente l'ambiente e minaccioso la salute della popolazione. Per migliorare la resistenza della corrosione del mattone alcalino e per ridurre o persino eliminare l'inquinamento da cromo all'ambiente, i paesi stranieri sono stati dedicati per molti anni allo sviluppo e l'utilizzazione del mattone di magnesia-Chrome di basso costo, il mattone di magnesia-Chrome dello speciale ed il nuovo tipo di mattone di dolomia ed altri materiali refrattari alcalini ed hanno raggiunto il successo. Le risorse del minerale metallifero del cromo della Cina sono povere e lo Xinjiang occidentale a distanza e lo Xizang, è stato tantissime importazioni che contengono la fabbricazione dell'acciaio legato del cromo, in modo dal prezzo è salito. In forni da cemento, è più urgente sostituire l'alto mattone di magnesia-Chrome del cromo con il mattone di base basso del NO--cromo e del cromo ed il mattone legato diretto di magnesia-Chrome.

Mattone a cromite basso della magnesia del cromo. La magnesia dell'acqua di mare è la materia prima principale per straniero dirige - magnesia legata - il mattone a cromite. Il contenuto del minerale metallifero del cromo del mattone è più, contenendo il ω (₃ del ₂ O del Fe del ₂ O+ del CR) fino ad un massimo di 16%~25%, combinazione diretta del minerale metallifero del cromo e della magnesite, combinantesi con contenere lo spinello composto (mg, Fe) O - (mg, Fe) O· (Al, CR) il ₃ del ₂ O è una combinazione «rigida». Il suo più grande vantaggio è l'abilità di temperatura elevata, alta resistenza alla flessione nell'ambito di ℃ 1500 caldo e la velocità di risalita è piccola, così fa la resistenza di shock termico del mattone, resistenza della corrosione dell'alcali ed il cambiamento dell'atmosfera dell'ossidazione/riduzione ha più frequentemente abbastanza un sacrificio, particolarmente nella fermata aperta sul forno e l'uso dell'alcali è più alto nell'originale, combustibile, ha dovuto accorciare il suo tempo di impiego.

Ha uscito da un mattone a cromite basso della magnesia del cromo è alla magnesia naturale della linea principale di cristallo grezza come materia prima, magnesia di cristallo grezza intrecciata in magnesite - ferrite del magnesio - matrice dello spinello, (mg, Fe) O-MgO· La combinazione del ₃ del ₂ O del Fe ancora ha la migliori flessibilità e plasticality a 1400℃. Mattone con soltanto una piccola quantità di particelle del minerale metallifero del cromo, contenente il ₃ soltanto 10%~11% del ₃ del ₂ O del CR + del ₂ O del Fe. Di conseguenza, questo genere di prodotto nella resistenza di shock termico, nella velocità di risalita e nella resistenza della corrosione dell'alcali fra l'equilibrio più soddisfacente, allineare del mattone dovuto riscaldare e stufare l'ellitticità del corpo causata dallo sforzo interno che allinea l'abilità è più forte, non può resistere a molto ad alta temperatura è le sue caratteristiche inerenti.

2. Alto mattone di alluminio

L'alto mattone di allumina ha il più alta resistenza alla compressione, la temperatura ammorbidente nell'ambito del carico e migliore resistenza di shock termico. A causa del suoi prezzo basso e alta qualità, è ampiamente usato in vari forni da cemento. I vari tipi di mattoni fosfato-legati dell'alto-allumina sono caratterizzati dalla resistenza di shock termico ad alta resistenza (non di meno che 60MPa) e buona, ma strisciano di più nell'ambito di temperatura elevata, in modo da è migliore calcinare i mattoni dell'alto-allumina una volta utilizzato nelle parti della volta.

In alto mattone di alluminio, l'introduzione di una piccola quantità di ₂ di ZRO, facendo uso della trasformazione fra il tipo monoclino e quadrato del ₂ di ZRO, può condurre all'esistenza delle microfratture ed al miglioramento della resistenza di shock termico. La selezione di distribuzione appropriata di granulometria fa il mattone ha più alta porosità evidente, ma anche più ad alta resistenza ed abbassa la sue conducibilità termica ed espansione termica. Nell'uso del forno da cemento, uno strato sottile del film della glassa è formato sulla superficie del mattone per proteggere il mattone da ulteriore erosione dell'alcali.

il mattone dell'Alto-allumina adatto a forno da cemento pricipalmente include il mattone legato dell'alto-allumina del fosfato, fosfatizza il mattone diresistenza dell'alto-allumina del mattone legato dell'alto-allumina, mattone di scheggiatura dell'alto-allumina, chimicamente ha legato il mattone (speciale) dell'alto-allumina e mattone ordinario dell'alto-allumina, ecc.

3. Mattone resistente dell'alcali di serie

il mattone Alcali-resistente ha resistenza della corrosione eccellente dell'alcali, può reagire con i composti dell'alcali in materiale del forno e gas del forno ad una determinata temperatura e formare rapidamente uno strato protettivo chiuso e denso della glassa sulla superficie del mattone, che può impedire l'infiltrazione continua dell'alcali ed il danno del mattone «crepa dell'alcali». È uno del forno indispensabile che allinea i materiali per il forno rotante del cemento, particolarmente per l'essiccatoio del nuovo tipo.

L'alcali - serie resistente del mattone includa l'alcali ordinario - mattone resistente, alcali ad alta resistenza - mattone resistente, alcali - mattone resistente dell'isolamento ed arco - mattone resistente.

4. Castables refrattari di serie

Colabile refrattario è stato ampiamente usato nel sistema del forno da cemento, particolarmente nel sistema del preriscaldatore con la struttura complessa, a causa del suoi processo di produzione semplice, consumo di energia basso e flessibilità in uso. I castables refrattari adatti a forni da cemento pricipalmente comprendono i castables rigidi della giada, gli alti castables di alluminio, i castables resistenti dell'alcali e i castables leggeri.

5. Prestazione del materiale di isolamento termico

I materiali di isolamento comunemente usati per i sistemi del forno da cemento stanno isolando i mattoni, i piatti d'isolamento e i castables (leggeri) d'isolamento. Per assicurare la convenienza, l'effetto di buon uso e di buona qualità del rivestimento del mattone, oltre alla qualità ed all'uniformità interne dei materiali refrattari, la qualità dell'aspetto del mattone deve essere controllato rigorosamente. Ciò è particolarmente importante per i grandi forni.