Polvere di colata e sua funzione

La polvere di fusione, detta anche polvere di stampo, è una materia prima e un materiale ausiliario importante nel processo di fusione continua.che viene chiamato "MSG industriale" nel processo di fusione continua da alcuni esperti metallurgiciÈ una delle tre tecnologie chiave nel processo di fusione continua.

Le tre tecnologie chiave di fusione continua sono il cristallizzatore, la polvere di fusione e l'ugello sommerso.il processo di fusione continua è stato notevolmente migliorato, e la qualità superficiale della billetta di fusione continua è stata migliorata qualitativamente.

La polvere di fusione svolge due ruoli principali nel processo di fusione continua: garantire il processo di fusione continua e migliorare la qualità superficiale del billet;

Le due funzioni principali della polvere di fusione nel processo di fusione continua sono realizzate dalle cinque funzioni della polvere di fusione.

1. Isolamento termico e isolamento

L'aggiunta di polvere di fusione alla superficie dell'acciaio ad alta temperatura può efficacemente prevenire il calo della temperatura di radiazione dell'acciaio fuso, aumentare efficacemente la temperatura del menisco di muffa,e evidentemente ridurre la formazione o la crescita eccessiva di anelli di scoriaSoprattutto nella fusione di acciaio ad alto tenore di carbonio, è utile migliorare la lubrificazione della billetta di fusione migliorando le prestazioni di isolamento termico della polvere di fusione.

La proprietà isolante della polvere di fusione è ottenuta principalmente dal controllo della gravità specifica della polvere di fusione e dall'abbinamento del carbonio.la proprietà isolante della polvere di fusione con piccola gravità specifica e alto contenuto di carbonio è migliore.

2. Prevenire l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso;

Dopo l'aggiunta della polvere di fusione allo stampo e la fusione, l'acciaio fuso viene isolato dal mondo esterno, evitando così il contatto diretto tra l'acciaio fuso ad alta temperatura e l'aria,e impedisce efficacemente l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso, che ha grandi vantaggi per migliorare la qualità dell'acciaio fuso e prevenire l'ossidazione degli elementi tracce delle leghe nell'acciaio fuso.

3. lubrificare il bicchiere per garantire il processo di fusione continuo;

Dopo la fusione e il consumo, la polvere di fusione entra nel vuoto tra i gusci solidificati e è liquida sul lato di contatto del billet di fusione.Svolge un ruolo lubrificante nel processo di fusione di billet tirando giù, riduce efficacemente la resistenza di trazione del biglietto e previene l'insorgenza di incidenti di attacco.

4- assorbimento di inclusioni galleggianti nell'acciaio fuso per purificare la qualità dell'acciaio fuso;

Al fine di evitare che le inclusioni galleggianti nell'acciaio liquido vengano risucchiate nel guscio iniziale solidificato della billetta, con conseguente difetto superficiale o sotto-compresso della billetta,lo strato di scorie liquide formato dalla fusione della polvere di colata dovrebbe essere in grado di assorbire e assimilare le inclusioni non metalliche che galleggiano nell'acciaio liquido, e allo stesso tempo rendono le proprietà fisiche della polvere di fusione poco variabili.

5. Migliorare la struttura di trasferimento del calore

Quando si utilizza olio di colza come lubrificante, nella parte inferiore del cristallizzatore, a causa del restringimento della conchiglia della billetta, si genera un vuoto d'aria, con conseguente aumento della resistenza termica,il trasferimento di calore ridotto è molto irregolare.

La scorie liquide formate dalla fusione della polvere di colata possono migliorare l'uniformità del trasferimento di calore e migliorare la qualità del billet di colata.La tecnologia principale utilizzata per controllare il trasferimento di calore della pellicola di scorie è quella di migliorare la basicità della polvere di colata, aumentano la temperatura di solidificazione, la temperatura di cristallizzazione e il tasso di cristallizzazione della polvere di colata e riducono la conduttività termica effettiva del film di scorie.Questo è anche uno dei motivi per cui l'acciaio al carbonio medio utilizza fondamentalmente polvere di fusione ad alta alcalinità.

Le cinque funzioni di base della polvere di fusione sono strettamente correlate alla qualità del billet e al processo di fusione in avanti.A causa del miglioramento della velocità di fusione e dell'espansione dell'acciaio di fusione, a queste cinque funzioni fondamentali è stata data una nuova connotazione, in modo che queste cinque funzioni fondamentali siano strettamente collegate tra loro,e il cambiamento di ogni funzione causerà il cambiamento di altre funzioni.